吨包拆包卸料机又称吨袋卸料站，通过将吨袋包装物料提升到进料口，人工将包装袋下料口拆开后，打开流量控制阀和带附带的振动下料装置促使包装袋内的粉粒状物料通过自重落到下方料斗中的一种散料卸料设备。主要用于化工、塑料、橡胶、食品、医药等领域。产品特点：结构简单可靠性强；密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境；操作简单易维护；功率小、能耗低、运行成本低；设计能力可达12袋/小时；可配置过滤除尘器，也可按防爆要求制作；吨包卸料站产品工作流程：手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀；广东不锈钢吨包卸料机械化
吨袋卸料站卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动控制卸料阀束紧机构，控制卸料进程。当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。拍打、打袋动作也可以利用PLC控制，进行定期拍打和打袋运动，动作顺序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。卸料完毕，打开卸料阀操作门，人工系袋后，束紧机构松开，压袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋。广东不锈钢吨包卸料机械化吨包卸料站产品工作流程: 将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置；
吨袋投料站又称吨包卸料机、吨袋拆包机，是用来实现袋装散料的卸料功能的半自动设备。为了防止吨袋开袋过程中粉尘扬抑造成环境影响，降低操作工人繁重的体力劳动，现代企业逐步以机械式的大袋开袋系统取代传统的人工开袋工作。该系统不仅有效保护生产环境、减轻劳动者工作强度，还能有效提高生产效率，解决物料在开袋过程中因吸潮导致结块、物料架桥、不易出料的现象。
装置组成主要由电动葫芦起吊装置、设备支架、气动夹带装置、气动拍打装置、缓存料仓，纯气动控制器及辅助连接部分的设备元件共同组成。
吨袋卸料站的工作原理大袋卸料站用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。1、将电动葫芦降下，将包装袋的袋绳挂在钢性支架上；2、手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置；3、将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的夹带器上；4、按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的夹带器端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏；5、手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀；6、人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，可增加拍袋机构等动作；7、卸料完毕，人工系袋后，将夹袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋。吨包投料站的特点：设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。
大袋开袋站用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，按下系袋按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管的外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏，接着，人工解袋，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。大袋卸料站、大袋投料站、大袋开袋设备、大袋卸料设备、大袋投料设备、大袋拆包设备、大袋投料机、吨包开袋站吨包投料站的特点：无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。江西哪里有吨包卸料原料
吨包卸料站产品特点密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境；广东不锈钢吨包卸料机械化
吨袋国家标准现在正使用的是：GB/T10454-2000，也就是集装袋标准，该吨袋标准是在老标准GB/T10454-1989的基础上修订而成！以下为吨袋标准的正文内容：中华人民共和国国家标准GB/T10454-2000代替GB/T10454-1989集装袋Flexiblefreightcontainer1范围本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求及检验要求等。本标准适用于容积在（(0.5^-2.3)m3之间、载重在（500-3000)kg之间的集装袋。强旱机械生产吨包卸料站严格按照国家要求，可根据客户要求定制，欢迎咨询。广东不锈钢吨包卸料机械化
