阿赛姆电子为工业机器人领域打造的共模电感，饱和电流可达 45A，在 1kHz-10MHz 频率下共模阻抗≥900Ω，已助力 25 家工业机器人企业解决电磁干扰难题。工业机器人在焊接、搬运等作业时，伺服电机与控制系统间的共模干扰会导致动作精度偏差，影响生产质量。这款共模电感采用铁芯材料，磁导率稳定性提升 40%，能在多轴联动的复杂电路中抑制干扰。某汽车焊接机器人生产线应用后，重复定位精度从 ±0.1mm 提升至 ±0.05mm，产品不良率下降 32%，设备运行稳定性提高，稼动率从 82% 升至 96%，年节约生产成本超 120 万元。共模电感是电子电路稳定的幕后维护者。td1515共模电感
共模电感在EMC电路中的原理和作用00:00:00190分享到EMC电路设计***模干扰问题居多，所以共模电感很常见。共模电感是可以**共模干扰的器件，它对于共模信号呈现出大电感具有**作用，而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用。是消灭电路中电磁兼容问题的一大利器。共模电感的原理是流过共模电流时会产生很大的感量，此时磁环中的磁通是相互叠加的，以达到**作用，而当两线圈流过差模电流时，磁环中的磁通相互抵消，几乎没有电感量，所以差模电流通过不受影响。共模电感在线路中能有效地**共模干扰信号，而对线路正常传输的差模信号无影响。在设计共模电感的时候应该注意几点：共模导线和导线是相互绝缘的；瞬时大电流经过磁芯时，磁芯是不能饱和的。为了防止在瞬时过电压作用下磁芯和线圈之间发生击穿，所以磁芯应与线圈绝缘；要减小线圈的寄生电容，共模线圈应尽可能绕制单层，增强线圈对瞬时过电压的承受能力。共模电感的阻抗越大越好，在选择的时候需要注意滤波的频段，因此我们在选择共模电要根据阻抗频率曲线选择。此外还要注意考虑差模阻抗，它会对信号产生一定的影响，特别是高速信号的端口。共模电感usb 3.0共模电感有助于保持电路共模信号的纯净。
阿赛姆电子在电源滤波领域推出的共模电感，采用高磁导率磁芯与双线并绕工艺，可在 100kHz 至 1GHz 频段内实现超过 30dB 的共模噪声衰减。以某工业电源项目为例，客户原方案因共模干扰导致输出纹波超标 15%，经替换为阿赛姆 AMC-2012 系列共模电感后，纹波系数降至 0.8%，同时满足 EN55032 Class B 电磁兼容标准。该系列产品通过 UL 认证，在 40℃环境下可承受 5A 持续电流，温升控制在 25℃以内，已批量应用于医疗设备、服务器电源等场景，帮助客户降低 30% 的 EMC 整改成本。
阿赛姆电子在充电桩领域的共模电感产品，适配直流快充和交流慢充多种场景，电感量范围 5mH-20mH，精度控制在 ±4% 以内，已为 30 余家充电桩企业提供解决方案。充电桩在工作过程中，电网与车辆之间的共模干扰会影响充电效率和安全性，甚至导致充电中断。该共模电感在 10kHz-1MHz 频率下共模抑制比≥75dB，能有效滤除干扰信号。某充电桩运营商应用后，充电桩的充电中断率从 6% 降至 1.2%，充电时间缩短 10 分钟 / 台，设备的 EMC 测试一次性通过率从 80% 提升至 98%，大幅降低了产品研发和测试成本，加快了产品上市速度。共模电感以其独特的特性为电路健康运行保驾护航。
在共模电感的技术发展过程中，也面临着一些挑战和问题。例如，如何在保持高性能的同时实现小型化；如何提高共模电感的耐压能力和温度特性；如何降低共模电感的成本等。为了解决这些问题，研究人员正在不断探索新的材料、工艺和结构设计方案。例如，采用新型磁芯材料可以提高电感的性能和稳定性；优化线圈结构可以减小电感的体积和成本；采用先进的制造工艺可以提高电感的精度和一致性等。此外，还可以通过引入智能化技术来提高共模电感的可控性和可维护性，如采用智能传感器对电感的性能进行实时监测和反馈控制等。这些解决方案将有助于克服共模电感技术发展中的挑战，推动其不断进步。共模电感在各类电路系统中都起着稳定信号的作用。共模电感usb 3.0
共模电感有助于提升电路抗干扰的能力。td1515共模电感
共模电感与差模电感是两种不同的电感元件。差模电感主要用于处理差模干扰问题，而共模电感则专注于处理共模干扰。在结构上，共模电感的两个线圈绕制方向相同，而差模电感的线圈绕制方向则相反。这使得它们在电路中的作用和效果也各不相同。在实际应用中，需根据电路的具体需求和干扰类型来选择合适的电感元件。在选择共模电感时，需关注其电感值、直流电阻、频率响应等参数。电感值的选择应根据电路的工作电压和工作电流来确定，以确保足够的控制能力。直流电阻应尽量选择较小值，以减少对电源信号的传输效率的影响。频率响应则应尽量宽，以满足不同频率范围内的共模噪声滤除需求。此外，还需考虑共模电感的尺寸、形状和安装方式等因素，以确保其能顺利安装并发挥作用。td1515共模电感
