Diebold机床检验棒

德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。德国Diebold经济型 小直径** 刀柄热缩机MS502-P专为细长、薄壁和非常短的热缩刀柄开发！Diebold机床检验棒

德国Diebold戴博部分类型刀柄特点

德国Diebold戴博 TER热缩夹头刀柄

TER热缩夹头用于动力工具和ER夹头刀柄。

跳动 <3μm，非常高的夹持力，冷却液密封，可实现快速换刀。

具有出色的转换精度，较大夹持力和较好稳定性。 此外，TER收缩夹头可用于所有ER夹头刀柄，包括现有的刀柄和车床切削工具。

德国Diebold戴博 UltraJet™ 3.0强力刀柄

新型UltraJet™ 3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™ 2.0刀柄与UltraGrip™ 3.0强力刀柄的创新组合。专为HPC铣削而设计，具有高切削速率，极高的切削力，低跳动，超高夹持力，较好冷却效果等特点，有效解决钛、铬镍合金等硬质材料难加工，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。

机床检验棒用于检验各种机床的几何精度，采用质量碳素工具钢制造，加工中经过多次热处理，工作面精密磨削而成。机床检验棒是机床制造及修理工作中的常备工具，检验棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动，轴向窜动，同轴度，平行度及其与导轨的平行度等精度项目，常用带标准锥柄检验棒，圆柱机床检验棒， **检验棒三种。机床检验棒用工具钢制造，经过热处理及精密加工，结构上有足够的刚性。

德国Diebold机床主轴跳动检棒有HSK/BT/SK/BBT/PSC多种接口可选，满足所有机床主轴跳动检测需求！

HSK刀柄优势：

HSK被称作空心轴锥度（hollow shaft taper），应用于机床的高精度刀柄系统，是**的大锥度刀柄（steep taper) 的继承者和发扬者.

在1992-1995年，HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。

HSK 具有很多优势： • 重量: 比SK 锥度刀柄轻约50％，从而确保了换刀更轻松，更快捷。

• 高刚性: 由于法兰端面的支撑，相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。

• 优异的互换性: 端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。

• 良好的扭矩传递: HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内，因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外，主轴上还有2个驱动键（A型）与刀柄上的键槽配合。

• 特别适合高速: 高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深，主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触，可有效防止这一情况发生。主轴旋转时，离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。

德国Diebold戴博是德国有名的机床及高精密零件制造商，拥有完整的产品整合系统。该公司主要致力于高速主轴及主轴组件、数控刀柄及配件、测量系统和工具管理设备的研发与生产。
德国Diebold戴博在高速主轴及主轴组件、数控刀柄及配件、测量系统和工具管理设备等领域拥有强大的技术实力。公司一直参与HSK刀柄的研发及制造，服务于DIN HSK标准化委员会。此外，Diebold公司还自行设计制造了HSK测量系统和先进的动平衡设备，确保了产品的高精度和稳定性。 德国DIEBOLD刀柄锥度检测仪非常高的重复精度，是刀柄生产厂家及刀柄用户的推荐产品，上海川奇优势供应！德国Diebold智能刀柄热缩机

德国Diebold CentroGrip™高精度筒夹系统即使在高转 速下，也能获得更好的跳动和动平衡，上海川奇优势供应！Diebold机床检验棒

如何轻松区分德国Diebold戴博刀柄的类型？

德国Diebold的热缩刀柄系列较多，外观上可以通过其特有的凹线槽设计来区分不同类别，这一创新设计让用户能够轻松识别并选择合适的刀柄。具体来说：

无线槽设计（T:ThermoGrip™）：这种刀柄表示标准型，拥有标准的外形尺寸，热缩时采用标准操作参数即可，适用于广的加工需求。

单线槽（TUS:ThermoGrip™UltraSlim）：这款超薄型刀柄特别为微型生产环境设计，减小了干涉轮廓和总长度，使得在高速加工和有限空间内操作时更加灵活高效。

双线槽（TSF:ThermoGrip™SlimFit）：专为模具制造行业定制的细长型刀柄，实现了纤细的外轮廓和3°的斜面角度，优化了切削性能和稳定性。

四线槽（Pyroquart™）：作为重型铣削领域的佼佼者，Pyroquart™刀柄展现了其强大的承载能力和稳定性，是处理高负荷加工任务的理想选择。

通过上述的凹线槽标识，用户可以迅速识别并选用适合自己加工需求的Diebold戴博热缩刀柄类型。 Diebold机床检验棒