江苏厂房气体管道设计施工规范

输送的起点和终点状况，输送的起点情况将决定气力输送的供料方式，起点处的物料可能有两种情况：一种是处于静止状况，如料斗、仓库或车船内的物料，另一种是处于运动状态，如由其他输送线或加工设备中卸出的物料。起点处于静态的物料必须依靠气流的作用力起动加速，而本来已具有一定运动速度的物料则可能减少起点压损和所需的功率。如果气力输送系统用来接运由其他输送机械或加工设备送来的物料，在设计时必须使气输送的输送量留有足够的安全系数，当前面设备的输送量发生波动而瞬时增大时不致于发生堵塞。如果前面的设备是间歇工作的，则要在气力输送系统的前部设置缓冲料斗。气力输送终点的状况关系到输送管道的布置，卸料点可能是一个，也可能有好几个，必须了解所有的位置。包括它的平面布置和高度位置。氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m。江苏厂房气体管道设计施工规范

实验室高纯气体管道设计还需要考虑到管道的干燥和净化处理。在实验室中，一些气体需要经过干燥和净化处理，以去除其中的杂质和水分，以确保气体的纯度和稳定性。因此，在管道设计中需要设置相应的干燥和净化设备，以满足实验的要求。实验室高纯气体管道设计需要进行安全评估和测试。在设计完成后，需要对管道系统进行安全性评估和试运行，以确保其能够正常工作并满足实验的要求。在试运行期间，需要对气体的流量、压力和纯度等进行监测和记录，并进行必要的调整和改进，以确保系统的稳定性和安全性。综上所述，实验室高纯气体管道设计是一个复杂而又重要的工作。通过对气体特性、实验室布局、管道安全性、干燥净化等方面的综合考虑，设计师能够设计出安全、高效的管道系统，为实验室的科研工作提供可靠的支持。希望本文能够为您了解实验室高纯气体管道设计的流程提供一些帮助。工业气体管道设计市价室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。

管道吹扫,应采用高纯氮气（99.999%），从气体入口端向末端进行吹扫，现场有时为了方便和节约成本，也可采用高纯净的干燥压缩空气（lu点为－70℃，无油，经过0.01μΜ的高精度气体过滤器过滤）。沿着气流的方向用木棒轻轻敲打外壁，每个阀门应反复开关几次后再常开，连续吹扫至少24h以上。检查后再进行各种纯度试验，吹扫完毕应及时贴好标签，标签应包括介质、流向、颜色等内容。医疗气体管线供给系统是一个现代化医院重要的且必不可少的组成部分，它包括医用氧气系统、负压吸引系统、压缩空气系统、笑气（N2O）、氮气系统及二氧化碳系统和中心工作站等。

气体管道连接规范：1、气体管道的连接应采用焊接或法兰连接等形式。氢气管道不得用螺纹连接。高纯气体管道应采用承插焊接。2、气体管道与设备、阀门及其他附件的连接应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的丝扣填料应采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化铅、甘油调合填料。气体管道设计安全技术：1、气体管道设计的安全技术应符合下列规定：2、每台(组)用氢设备的支管和氢气放空管上应设置阻火器。3、各种气体管道应设置明显标志。4、使用氢气及可燃气体的实验室应设置报警装置。5、气瓶应放在主体建筑物之外的气瓶存放间。对曰用气量不超过一瓶的气体，实验室内可放置一个该种气体的气瓶，但气瓶应有安全防护设施。6、氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施。输送系统“分等级”，对高纯气体纯度要求不同的用气设备，宜采用分等级高纯气体输送系统。

气瓶间布局，1.由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。分别放入不同的气瓶间内。2.气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板4套。3.压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。4.所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。5.压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。6.压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。7.排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。江苏药厂气体管道设计厂家

实验室气体管道功能性要求，管道设计应满足气体使用的流量和压力要求，保证实验过程中供气的稳定性。江苏厂房气体管道设计施工规范

医用气体常用参数：氧气：单咀计算流量为5 l/min，呼吸机计算流量为10~20 l/min，氧气终端压力为0.2~0.4MPa。同时使用系数：整个病房为0.2-0.4，水平干管为0.4-0.5，每间病房支管为1.0。负压吸引：单咀计算流量为0.25 l/s，手术台负压吸引流量为0.75~1.0 l/s，吸引压力为-300mmHg~-600mmHg。同时使用系数：整个病房为0.2~0.3，水平干管为0.3~0.4，每间病房支管为1.0。压缩空气：单咀计算流量为20~100 l/min，压力为0.4~0.5 MPa。一氧化二氮：单咀计算流量为≤30 l/min，压力≤0.4MPa。氮气：单咀计算流量为10 l/min，压力为0.8~0.9MPa。二氧化碳：单咀计算流量为≤10 l/min，压力为0.4~0.5MPa。江苏厂房气体管道设计施工规范