实施精益生产,可以消除浪费:过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式,建立一个没有浪费的生产模式,当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。对如何消除浪费,丰田公司对此有个形象的比喻,比如家里的水龙头开了,流了一地的水,采取的措施肯定是先关水龙头,再拖地。但是在企业中,出现问题,大多数是去想怎么办,采取什么措施来解决问题,而从来不去想为什么,这就与不去关水龙头,而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么,然后再针对为什么而采取必要的措施,才能将问题彻底解决。换句通俗的话来说,就是要先关水龙头,只有先关闭乱源,才能控制住浪费。消除一切浪费,追求精益求精和不断改善!南京公司精益管理咨询
精益生产方式的基本手段:适时适量生产即在需要的时候,按需要的量生产所需的产品;建立柔性的生产机制,弹性地配置作业人数;质量保证,在精益生产方式中将质量管理贯穿于每一道工序中,实现提高质量与降低成本的一致性。这三种手段从主要是以降低费用、提高产品质量为主导思想为基础,来达到降低成本,快速应对市场的需求这两个精益生产基本目标。所以在实施过程中,严格把关,从人员的配备、选用到生产过程的细节监督上,都应该进行突破,打破原有模式,呈现出很好的生产效果。南京公司精益管理咨询精益生产是赶超世界先进水平的必由之路!
长达数十年期间,丰田公司在日常的工厂作业中顺利地应用并改进丰田生产方式,并没有把此制度的理论记载下来,其员工和经理人在工厂的实地工作中,不断学习新方法与旧方法的修正改变,在这一个规模相对较小的公司里,沟通情形非常良好。因此,丰田公司发展出来的“醉佳实践”,得以普及至其他丰田工厂,醉后应用于其供应商的工厂中。但是,及至这些实践在丰田公司内部达到成熟阶段后,向供应商传授丰田生产方式的工作也似乎变得无止境般,于是,大野耐一的信徒张富士夫便提出了一个简单的表达方法---架构屋。
制造企业在我国经济中已占据了重要的地位,他们具有经营机制灵活、组织成本低廉等优势,因而发展比较快,在数量上也占了多数。但是由于制造企业员工流动性大,正真懂技术的熟练工人稀少,没有长期发展中计划、缺乏技术支撑,使得企业的生产组织比较粗放。没有有效的组织管理,导致其在生产过程中浪费现象严重。企业要发展,解决这些问题更是迫在眉睫。如何在现在激烈竞争的环境下生存下来,并壮大发展呢?企业必须做好管理中的基础性工作,在生产过程组织中贯彻精益生产的思想,杜绝浪费,增强企业的可持续发展能力。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的宗旨,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代的生产管理理论也具有重要的作用。在改善中成长,在改善中受益;
在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。很多国内企业在实施精益生产时,与精益理念背道而驰,为了达到"零库存"的目标,将库存全部推到了供应商那里,精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何好的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。你应该像丰田一样,担当起领导的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素;南京公司精益管理咨询
推行精益生产,剔除资源浪费;南京公司精益管理咨询
到底丰田的成功秘诀是什么呢?丰田能够持续缔造如此辉煌的成就,是其桌越的作业流程所创造的直接成果,丰田已经把作业流程的桌越性变成其战略武器。这种桌越性,其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及质量改善方法, 包括准时生产(just-in-time)、改善(kaizen)、单件流(one-piece flow) 、自働化(jidoka) 、均衡化(heijunka)等,这些生产技巧孕育了“精益制造”歌命。但是,工具与技巧并不是使企业转型的秘密武器,丰田之所以能持续成功地实行这些工具,必须归功于该公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。换句话说,丰田的成功根源在于,它能培养领导力、团队与文化,而且它能够有效地制定战略,建立坚实的供应商关系,以及建立并维持一个学习型组织。南京公司精益管理咨询
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