山东电池片定制

    电池片的生产流程一次清洗制绒工序1清洗抛光片配方1清洗步骤置样品入舟——浸入I号液——漂洗——浸入II号液——漂洗2溶液配方I号液NH4OH:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)II号液HCL:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)3实验过程主要是利用两种溶液进行去金属离子；2白斑问题1不出绒面（主要因素）；采取的方法是：①增加时间；②提高温度；③加大NaOH浓度；2绒面较好，只是表面有白斑可能是溶液不均匀，或者Na2SiO3太多，需排液；3硅片因为本身的切割或其他原因出现的表面有规则的白斑，那是无法去掉；解决办法：①粗抛控制；②整体发白或发灰，归结为NaOH浓度不够；适当增加NaOH或延长制绒时间；③测试反射率，太高表示沒有金字塔，因为片子表面有一層較厚的SiO2；④超声清洗；；2NaOH浓度过高（主要因素）；解决办法：①增大IPA量②降低NaOH浓度；4绒面大小均匀性控制分析1与IPA量、温度、时间和溶液的浓度有关；2溶液的均匀性；3槽子里温度场均匀性；4用NaOH控制，绒面大时，少补加NaOH或干脆就不补加；IPA的量保证硅片表面没有小雨点就可以；5液体在硅片表面必须有径向流动；5水纹问题1是粗抛造成的2是在制绒槽提篮时溶液和硅片不亲润造成水纹就是在做成品后用我们眼睛看到的"水印"。

    整体发白或发灰，归结为NaOH浓度不够；适当增加NaOH或延长制绒时间。山东电池片定制

    太阳能电池由于其背结背接触式结构，在较大程度上不受电极限制，在生产技术和效率提升方面均具有改进空间，在目前可量产的N型电池片路线中，电池的转化效率是比较高的，意味着比较大的降本潜力。同时电池也包含了一种启发式的技术路线，为了进一步提高单晶硅太阳电池转化效率、利用电池高短路电流与异质结电池高开路电压的优势，日本的研发人员将与HJT技术相结合，形成新的HBC太阳电池。与非晶硅钝化技术的结合是未来电池效率提升的方向，可拓展性形成了的一大优势。电池转化效率上限高，可以基于现有产线改造，但局限性在于背面收光差，量产难度高，良率较低。异质结电池的局限性在于设备贵，投资成本高，银浆、靶材成本高。现在新电池片的头部企业对自身投建的中试线尚不满意。从当前N型电池片的产业化规模来看，还是少于TOPCon和HJT。由于异质结厂商提供的整线设备“交钥匙”模式，导致异质结电池产线投资的技术门槛就大幅降低，吸引了很多资本进入这个赛道。 浙江电池片规格绒面较好，只是表面有白斑 可能是溶液不均匀，或者Na2SiO3太多，需排液。

    形状不规则的片料或大块硅料在指定区域砸碎，对片料进行破碎，使用砸料箱，注意此过程必须戴PVC手套、护目镜，防止危害人体。挑选“硅料表面比较光滑的面”。大小块料要尽量均匀，碎料尽量用来填缝隙。在装料过程中，一定不能碰到坩埚内壁，发现破坏要取出硅料，重新喷涂，直至符合要求再用。一半的硅料装完后，领取掺杂剂，用电子天平称重后均匀的放置到硅料的表面。掺杂剂假如完成后，继续加入硅料，直至达到规定数量为止。加热在真空状态下开始加热、按照一定的工艺程序，对硅料、热场、坩埚等进行排湿、排杂。熔化熔化与加热的延伸、也可以理解为加热，但在工艺程序上的设计上有较大的差别，熔化是将固体硅转化成液体硅，温度比较高可达1560度。操作者在中心观测孔观测是否融化完成，连续观测3-5分钟，若没有硅料固体出现，程序方可继续向后运行。长晶熔进入长晶阶段，打开隔热笼以冷却DS-BLOCK，坩埚内硅液顺着温度梯度，从底部向顶部定向凝固。操作者在中心观察孔观察是否透顶手动选择合适的步骤。退火因在长晶阶段硅锭存在温度梯度，内部存在应力。若直接冷却出炉，硅锭存在隐裂，在开方和线切阶段，外力作用会使硅片破裂。

    远少于PERC电池10个环节和TOPCon的12-13个环节，一方面有利于薄片化。未来可实现100μm厚度)和降低热损伤进而降低硅片成本，另一方面因能源节约等因素非硅成本也表现更优成本分析HJT电池生产成本相较于PERC电池每瓦高、靶材、硅片都是HJT电池未来主要的降本路径随着国产设备替代+规模化生产，未来HJT设备投资成本有望进一步降低2019年之前，HJT设备主要由外资品牌提供，设备成本约为10-20亿元/GW2019年之后，HJT设备投资端逐渐进行国产厂商替代，迈为股份、钧石能源、捷佳伟创等推进国产设备研发，HJT设备投资成本降至5-10亿元/GW根据CPIA，2021年HJT设备成本进一步降至4亿元/GW，主要得益于国产设备替代进程不断加速根据Solarzoom预计，2022年HJT设备成本有望降至3亿元/GW以内产能梳理HJT电池产线与PERC产线不兼容，行业“新进者”纷纷布局HJT电池，使得目前HJT电池产线大部分仍以小规模为主1.爱康科技，规划产能22GW，现有3GW，长兴和泰兴总共5GW，整体看长兴10GW，泰兴6GW，赣州6GW2.东方日升，规划产能25GW，现有，宁海县年产15GWN型碳高效异质结电池片与15GW高效太阳能组件项目，周期30个月3.华晟新能源，规划产能，现有产能，二期2GW产线于今年6月投产，三期。

    加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。

    当前晶硅电池研发效率的比较高水平从HBC量产效率来看，根据普乐科技。HBC电池量产转换效率达25%~，2017年，Kaneka将HBC电池世界纪录刷新到，这也是迄今为止晶硅太阳能电池研发效率的比较高水平IBC与非晶硅钝化技术的结合是未来IBC电池效率提升的方向之一，极具性价比的IBC衍生工艺路线将TOPCon钝化接触技术与IBC相结合，即是TBC电池，又名POLO-IBC电池从TBC量产效率来看，根据普乐科技，TBC电池量产转换效率达，Fraunhofer创下实验室比较高转换效率记录、降造成本，是实现IBC电池产业化的关键因素根据普乐科技测算，目前经典IBC的设备投资额约为3亿元/GW左右1.产线投资上由于IBC、TBC、HBC电池工艺路线分别兼容部分PERC、TOPCon、HJT的设备，通过开发配套工艺和设备升级改造，以小代价实现与目前规模化的生产线兼容的IBC工艺路线，能够带动XBC电池的工艺成熟，带动设备投资端的下降2.工艺设备上可采用半导体常用的精度更高、均匀性更好的离子注入设备代替光伏中均匀性较差的高温磷扩散设备制备前场区和背场区，叠加丝网印刷、PECVD沉积掩膜、激光开膜等产业化工艺取代复杂且昂贵的光刻掩膜、电镀等高成本技术，适用于量产化IBC电池3.材料选择上选用更低成本的TCO膜和靶材。 不出绒面（主要因素）； 采取的方法是：① 增加时间；② 提高温度；③ 加大NaOH浓度。山东电池片定制

这种硅锭可铸成立方体，以便切片加工成方形太阳电池片，可提高材制利用率和方便组装。山东电池片定制

    未来的电池技术，现在看到我们刚才讲的是P型PERC，未来的我们大家都在探讨，有TOPN型的还有异质结，还有钙钛矿技术。从我个人或者公司内部认为钙钛矿单独的大量利用可能还需要时间，终还是要钙钛矿和硅电池结合起来，这样可能是为了光伏电池技术的发展。如果是把钙钛矿和硅做成叠层的结构电池能够量产，未来我相信电池的转换效率超过30%甚至35%都是完全有可能。组件的封装技术方面，各方面从提高光学利用率包括减少电耗损失以及增加电池密度各方面的技术，由于时间关系就跳过去了。事实上，从30年前开始，未来双面电池将逐渐普及，因为它可以在不同的场景中增加发电能力，降低度电成本，未来双面组件将逐渐成为主流，至少35年后，双面组件将成为主流，因为双面组件可以充分利用散色光。 山东电池片定制