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    揭晓光伏电池片良率不足，成本居高不下问题。HJT异质结电池颠覆了传统的电池结构，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等优势，而异质结组件在转换效率存在的优势，显着超过了PERC。PERC比异质结输出效率低10%，意味着同样功率指标的电池组件，在整个发电周期，异质结将比PERC多发10%的电。异质结电池(HJT电池)的特点和优势1、无PID现象：由于电池上表面为TCO，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，无PID现象。同时实测数据也证实了这一点。异质结太阳能电池的技术应用与前景2、低温制造工艺：HJT电池所有制程的加工温度均低于250，避免了生产效率低而成本高的高温扩散制结的过程，而且低温工艺使得a-Si薄膜的光学带隙、沉积速率、吸收系数以及氢含量得到较精确的控制，也可避免因高温导致的热应力等不良影响。3、高效率：HJT电池一直在刷新着量产的电池转换效率的世界纪录。HJT电池的效率比P型单晶硅电池高1-2%，而且之间的差异在慢慢增大。4、高光照稳定性异质结太阳能电池的技术应用与前景：在HJT太阳能电池中不会出现非晶硅太阳能电池中常见的Staebler-Wronski效应。同时HJT电池采用的N型硅片，掺杂剂为磷。 目前太阳能电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池两种。比较好的电池片精密磨

    工艺流程：制绒槽→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情况下，硅与HF、HNO3（硅表面会被钝化）认为是不反应的。当存在于两种混合酸的体系中，硅与混合溶液的反应是持续性的。2、扩散扩散是为电池片制造心脏，是为电池片制造P-N结，POCl3是当前磷扩散用较多的选择。POCl3为液态磷源，液态磷源扩散具有生产效率较高、稳定性好、制得PN结均匀平整及扩散层表面良好等优点。POCl3在大于600℃的条件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5对硅片表面有腐蚀作用，当有氧气O2存在时，PCl5会分解成P2O5且释放出氯气，所以扩散通氮气的同时通入一定流量的氧气。P2O5在扩散温度下与硅反应，生成二氧化硅和磷原子，生成的P2O5淀积在硅片表面与硅继续反应生成SiO2和磷原子，并在硅片表面形成磷-硅玻璃（PSG），磷原子向硅中扩散，制得N型半导体。3、刻蚀在扩散工序，采用背靠背的单面扩散方式，硅片的侧边和背面边缘不可避免地都会扩散上磷原子。当阳光照射，P-N结的正面收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到P-N结的背面，造成短路通路。短路通道等效于降低并联电阻。刻蚀工序是让硅片边缘带有的磷的部分去除干净。避免了P-N结短路并且造成并联电阻降低。

     广东眼镜配件电池片二氧化钛通常都用在油漆、防晒霜和食用色素中，成本低廉，适合大量生产。

    光伏电池片位于光伏产业链中游，是通过将单/多晶硅片加工处理得到的可以将太阳的光能转化为电能的半导体薄片电池片主要原材料为硅片，主要辅材为银浆、铝浆和化学试剂，主要动力为电力硅片:硅片是电池片主要原材料，在硅料价格持续上涨的背景下，硅片环节凭借其良好的价格传导能力且相对稳定的竞争格局，维持较好盈利能力，占电池片成本约为74-75%银浆:银浆为电池片结构中的电极材料，目前光伏银浆需求随着光伏行业的发展持续增长，占电池片成本约为8%光伏电池按原材料分为三类1.晶体硅太阳能电池2.薄膜太阳能电池3.各种新型太阳能电池单晶硅片制造企业利用单晶硅炉生产单晶硅棒多晶硅片制造企业利用铸锭炉生产多晶硅锭之后再将硅棒或硅锭切割成单晶硅片或者多晶硅片，终用于太阳能电池板、电池组件生产光伏硅片大体可以分为多晶硅片和单晶硅片当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则为多晶如果晶面取向相同，则为单晶，单晶电池转换效率可以比多晶电池高2-3个百分点生产步骤拉晶、切片为单晶硅片主要生产步骤，主要设备均已国产化拉晶工艺主要包括Fz法和Cz法悬浮区熔法(Fz-floatzone)。

    从非硅成本上来看。可以通过使用多主栅技术或使用银铝浆替代银浆来降低成本TOPCon电池的非硅成本已经有能力低于，对比PERC电池仍然有，主要原因系银浆单耗高TOPCon的双面率高，正反面都需要使用银浆，M6型TOPCon电池使用的银浆约130mg，较M6型PERC电池高出约60mg，预计未来可以通过多主栅或背面使用银铝浆来降低非硅成本产品良率TOPCon电池的良率整体低于PERCTOPCon电池的整体良率在93%-95%左右，而PERC电池的整体良率在97%-98%之间良率劣势原因1.隧穿氧化层和多晶硅层的制备工艺路线不统一，且加工步骤较多，TOPCon生产流程共12~13步，PERC为10步左右，HJT为6步左右、脏污的情况仍有待改善产能梳理1.隆基绿能，N/P型TOPCon实验室转换效率达到，实验室单晶双面TOPCon电池效率达到，预计三季度投产2.晶科能源，N型TOPCon实验室转换效率达到，量产效率达到，合肥、海宁合计16GW的N型电池项目已投产3.中来股份，N型TOPCon电池实验室转换效率达到，量产效率达到24%以上，山西16GW产线，其中一期8GW正处于设备安装阶段，预计2022年实现6GW产能4.天合光能，N型i-TOPCon实验室转换效率达到，量产效率可达，宿迁8GW项目预计2022年下半年投产5.晶澳科技，量产效率可达。

     经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀，然后用去离子水冲洗呈中性，并烘干。

    电池片工艺流程:制绒(INTEX)→扩散(DIFF)→后清洗(刻边/去PSG)→镀减反射膜(PECVD)→丝网、烧结(PRINTER)→测试、分选(TESTER+SORTER)→包装(PACKING)。一、制绒制绒的目的是在硅片表面形成绒面面，以减少电池片的反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式。通常情况下用碱处理单晶，可以得到金字塔状绒面；用酸处理多晶，可以得到虫孔状无规则绒面。处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。工艺流程：制绒槽→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情况下，硅与HF、HNO3（硅表面会被钝化）认为是不反应的。当存在于两种混合酸的体系中，硅与混合溶液的反应是持续性的。二、扩散扩散是为电池片制造心脏，是为电池片制造P-N结，POCl3是当前磷扩散用较多的选择。POCl3为液态磷源，液态磷源扩散具有生产效率较高、稳定性好、制得PN结均匀平整及扩散层表面良好等优点。POCl3在大于600℃的条件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5对硅片表面有腐蚀作用，当有氧气O2存在时，PCl5会分解成P2O5且释放出氯气，所以扩散通氮气的同时通入一定流量的氧气。 目前太阳能电池使用的多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗粒的体。比较好的电池片精密磨

这种硅锭可铸成立方体，以便切片加工成方形太阳电池片，可提高材制利用率和方便组装。比较好的电池片精密磨

    转化为电能，是光伏产业链的环节。近期，业内人士在调研中表示，目前除了电池，其他环节大的技术进步基本不会存在了，电池片环节的发展基本光伏前沿技术，也是当下光伏行业里不确定性强的一个环节，很有可能带来颠覆性的技术。可以预见，下一次光伏行业格局的变化一定是电池片引起的，就如2020年多晶硅产品、2021年小尺寸单晶产品市场份额快速下滑，光伏市场对旧产品的容忍度极低，电池会引起配套产品的供需环境发生巨变，帮助投资者捕捉到相关企业高速成长的红利。电池的特有优势：美观、高效率、可扩展异质结和TOPCon针锋相对，但同时期的技术路线并非只有两条，阵营的力量也不容小觑。N型IBC太阳能电池，全称全背电极接触晶硅光伏电池，是一种以N型单晶硅作为衬底，并形成具有背结背接触特点的新型结构太阳能电池。目前电池是商品化晶硅电池中工艺复杂、结构设计难度比较大的电池，标志着电池片赛道研发制造的比较高水平。面朝太阳的电池片正面呈全黑色，没有多数PERC电池表面的金属线，美观的外形是IBC电池的一大优势，例如在BIPV的应用场景中会很好的匹配需求侧对于建筑外形的诉求，从而享受高额溢价。 比较好的电池片精密磨