DDS动力传动故障模拟实验台怎么用

昆山汉吉龙测控技术有限公司是一家专业从事动态信号分析，及机械故障仿真设备维护研究系统的研发、生产、销售并提供测试解决方案和工程服务的高科技企业。公司为国内企业和实验室提供质量可靠的动态信号分析系统以及相应的技术解决方案，并成功地引进了迄今国际先进水平的工程测试、检测设备及相关软件。该实验台能够用于轴承故障诊断实验，轴承故障演变实验，轴承寿命实验，轴承故障预测等轴承相关实验，实验台能够在测试轴承上施加比较大22KN负载力（轴向，径向），并且能够提供10000rpm转速，实验台上独特的摩擦力传感器能够实时测量内外圈的摩擦力矩的变化。直齿轮动力传动故障模拟实验台具有变工况条件下的斜齿轮故障模拟功能。DDS动力传动故障模拟实验台怎么用

PT600电机故障研究套件包括内置不平衡转子、内置翘曲转子、内置故障轴承（外圈故障）、内置不对中转子、内置转子断条、内置定子绕组故障电机各一个。学习要点识别不同类型的电机故障学习各种电机故障对电磁损耗和功率的影响学习速度对电机振动的影响SIMULATEDFAULTTYPE可模拟故障类型直齿/斜齿常见故障，如缺齿、断齿、齿面磨损、点蚀、裂纹等不对中、齿间距对振动信号的影响不同转速、扭矩对振动信号的影响滚动轴承故障特性研究电机故障特性研究拟合故障特性研究动力传动动力传动故障模拟实验台制造商VALENIAN列车转向架故障模拟实验台的作用？

<故障电机>l转子不平衡交流电机(RUM-1)l转子偏心交流电机(RMM-1)l轴弯曲的交流电机(BRM-1)l轴承故障交流电机(FBM-1)l转子条故障交流电机(BBM-1)l定子绕组故障交流电机(WFM-1)l电压不平衡和单相交流电机(SPM-1)2-1.转子不平衡交流电机(RUM-1)转子不平衡的电机，其转子被刻意设计为不平衡，不平衡质量安装在转子内侧（联轴器侧）。制造商将不平衡质量20g添加到原始平衡转子中，如图1中的红色圆圈所示。转子转速越高，由于质量不平衡而产生的离心力越大，这可能对高振动的模拟实验台造成损坏。你得小心高速运转。由于离心力被描述为f=mrw2,1800转/分时产生的力如下。

WFD1000包括一个异步电机、平行齿轮箱、行星齿轮箱、双馈发电机、防振底座以及控制系统、背靠背变流柜共同组成。驱动电机三相异步电机，额定功率2.2KW，额定转速1304rpm，比较高1500rpm。电机尾部带有编码器，实时转速信号可在触摸屏上显示。1.2平行齿轮箱单级平行齿轮箱，齿数比：3：1模数2，大齿75齿，小齿25齿；油液润滑；齿轮箱上预制传感器安装孔，方便振动信号采集。1.3行星齿轮箱单级行星齿轮箱，齿数比1：3模数2，齿圈80齿，行星齿20齿，太阳齿40齿；图２基础实验平台示意图油液润滑；齿轮箱上预制传感器安装孔，方便振动信号采集。1.4双馈风力发电机卧式双馈电机，额定功率1.5KW，额定转速1500rpm。1.5背靠背电流柜控制柜背靠背一体化结构，机侧整流和网侧逆变集成到一起，PMSG发出的电能经定子PWM变换器转换为直流电，中间直流母线并联大电容起稳压和能量储存缓冲的作用，***经过并网PWM变换器转换为与电网同频的交流电馈入电网。动力传动故障预测综合实验台厂家排名？

行星齿轮箱行星齿轮是一个齿轮比为9:1的齿轮箱，如图16所示，其设计工作原理类似于风力涡轮机的行星齿轮。当模拟实验台的电机转速为1800转/分时，在平行齿轮箱中降到4.5:1至400转/分，在行星齿轮中降到9:1，**终转速为44转/分。这允许您在高速、中速和低速下对振动和电流信号特征进行试验。通过更换有缺陷的行星齿轮，可以深入研究缺陷引起的行星齿轮振动现象。（可订购有缺陷的可选行星齿轮），无法启动电机，电机会出现过热，在严重情况下，定子线圈可能烧坏。轴承数据集时域特征提取！常见动力传动故障模拟实验台贴牌

高速旋转轴系的转子动力学验证研究。DDS动力传动故障模拟实验台怎么用

滚动轴承跑圈或松动：内外圈松动，通过加工轴承座和转轴，使得轴承外圈与轴承座松动配合，轴承内圈与轴松动配合，间隙0.15mm，来模拟磨损跑圈的故障现象。10）联轴器磨损/瓢偏，配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用，刚性联轴节是采用法兰式连接，半挠性联轴器采用膜片式联轴器连接。其中刚性联轴器设计为轴心孔瓢偏故障。图1.1试验台三维结构总局概念图6.试验台的参数：·额定电压：220VAC，50/60HZ，L-N-PE建议主电缆大于2.5平方·试验台控制电压：220VDC·额定电流：6A·过流保护试验台：0.6A，D曲线·AIC等级主断路器：20KA·短路额定值:6KA·所需安装环境温度：-10℃-+50℃（+14℉-+104℉）·适应的湿度范围：30%-70%·机台尺寸：L1100mm*W5200mm*H820mmDDS动力传动故障模拟实验台怎么用