锥齿轮齿顶圆锥角和齿根圆锥角的大小，与两圆锥齿轮啮合传动时对其顶隙的要求有关。根据国家标准（GB/T 12369—1990，GB/T12370—1990）规定，现多采用等顶隙锥齿轮传动，其两轮的顶隙从齿轮大端到小端是相等的，两轮的分度圆锥及齿根圆锥的锥顶重合于一点。但两轮的齿顶圆锥，因其母线各自平行于与之啮合传动的另一锥齿轮的齿根圆锥的母线，故其锥顶就不再与分度圆锥锥顶相重合了。这种圆锥齿轮相当于降低了轮齿小端的齿顶高，从而减小了齿顶过尖的可能性；且齿根圆角半径较大，有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑。为了保证齿轮的精度，常规的工艺措施是：选用高精度的铣齿机；配备高精度的工装夹具。数控弧齿锥齿轮磨齿哪个好
弧齿锥齿轮在使用中失效的原因：当弧齿锥齿轮折断时会造成齿轮传动停止，这种情况主要是因为在长期的时间工作或者是突然的工作，在齿根的部位，应力比较集中而造成的，如果是弧齿锥齿轮，主要是体现在全部齿断裂，使传动失去效能，应该尽量地去减少它的应力集中性。齿轮磨损度比较大时，会造成齿轮的形状变化更改，并且会产生噪声和震动，甚至折断。这种情况主要是因为在齿顶、齿根的地方有其他物质而造成的，此状况主要出现的是弧齿锥齿轮。应该把变为闭式齿。数控弧齿锥齿轮磨齿哪个好弧齿锥齿轮倒棱机适用于各种齿轮的齿端磨棱倒角加工,可普遍应用于汽车、工程、机械及机器制造等行业。
弧齿锥齿轮是各类机械产品中用于传递动力或运动的重要基础零件，常见的弧齿锥齿轮类型从结构上分有圆柱弧齿锥齿轮、圆锥弧齿锥齿轮、非圆弧齿锥齿轮等，从齿形上分有渐开线弧齿锥齿轮、摆线弧齿锥齿轮、圆弧弧齿锥齿轮等。弧齿锥齿轮制造的确是一个专门化的领域，专业化的生产需要专门设备配合使用专门刀具，这是由于对弧齿锥齿轮进行批量、高效生产的需求而形成的加工制造模式。从传动原理来说，能够实现运动或动力传动的弧齿锥齿轮齿形有很多，但是实际使用^多的还是上面提到的几种，其原因一方面是因为它们具有良好的传动性能，另一方面能够使用专门设备、专门刀具对它们进行高效率、高精度加工也是它们被普遍使用的重要原因。因此，长期以来人们一直不断研究各种弧齿锥齿轮加工专门机床、专门刀具、专门工艺来满足各工业领域对各种弧齿锥齿轮的需求。
现有的锥齿轮设计及制造方法，基本都是以冠轮成形理论为基础进行的，这里的锥齿轮三维模型的建立，也是建立在冠轮成形理论的基础上。我们知道，圆柱渐开线齿轮由基本齿条齿廓包络而成，与此类似，锥齿轮齿面可以看成是由冠轮的齿面通过啮合包络形成，锥齿轮的冠轮相当于圆柱齿轮的齿条，只不过，齿轮齿条问题，属于平面啮合问题，而冠轮锥齿轮问题，属于空间啮合问题。建立冠轮的齿廓曲面方程，通过单参数曲面包络原理，可以求得锥齿轮的齿廓曲面方程，可以直接建立锥齿轮的三维模型。弧齿锥齿轮也叫伞齿轮，普遍应用于印刷设备，汽车差速器，和水闸上。
加工弧齿锥齿轮的方法，在铣床上加工弧齿锥齿轮，直伞齿轮，立式铣床和卧式铣床所使用的铣刀是不同的。一般情况下多采用盘形齿轮铣刀在卧式铣床上来加工。锥齿轮盘形齿轮铣刀的齿形是按锥齿轮的大端齿形制造，厚度按锥齿轮小端制造。 加工前，按齿数选择刀号，轮坯安装在心轴上，心轴装夹在分度头上，调整分度头的仰角与锥齿轮的齿根线与中心线的夹角的角度一致，轮坯找正铣刀对中心，按大端模数铣至全齿深h=2.2m测量大端齿厚，铣出全部齿槽。 然后铣大端两侧余量，工作台有一个横向位移量，旋转分度头。使铣刀一侧刃刚好蹭到小端齿槽一侧，铣后测量大端齿厚，这时的大端齿厚为实际齿厚+1/2的余量。弧齿锥齿轮的寿命长，高负荷承载力。数控弧齿锥齿轮磨齿哪个好
弧齿锥齿轮的精度测量方法和圆柱齿轮类同。数控弧齿锥齿轮磨齿哪个好
弧齿锥齿轮工装的设计和制造精度：对于没有条件制造弹簧碟片夹具的厂家，可采用两种方式的大轮工装。如果是批量大的产品采用整体夹具，这样能保证制造质量好的夹具跳动为：径向 0.01 mm，轴向0.005 mm，也即装上机床后，径向跳动约为0.015 mm，轴向跳动约为0.008 mm左右。对于多品种、少批量的产品，应采用分体夹具，因为这样便于降低工装成本，这种结构的工装在铣齿机上测得径向跳动约为0.03 mm，轴向0.02 mm～0.03 mm。在对原设计的小轮工装经过反复研究后，发现有一个地方还可以加以改进，即小轮工装前锥体的顶出螺孔由2—M12改为均布的4—M12，此螺孔可在找正工装跳动时，用M12的顶出螺钉来微调工装跳动。数控弧齿锥齿轮磨齿哪个好
