磁力传动搅拌设备的操作要求 ①磁力传动搅拌设备在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象，但当操作温度高于磁钢许用温度时会发生退磁。因此磁力传动搅拌设备必须在正常操作条件下运行。 ②磁力传动搅拌设备搅拌的介质中不允许有铁磁性杂质和硬性杂质，以防进入内磁钢与隔离套之间的间隙，破坏磁力传动搅拌设备的正常运行。 ③磁力传动搅拌设备一般需选用YB系列隔爆型三相异步电动机，以适应易燃、易爆等之工况。 ④釜盖平面与搅拌桨轴线应具有较高垂真度，以确保搅拌桨正常运转。 ⑤加热釜内物料时，宜先用釜内盘管进行加热，待物料加热到一定程度后，再用夹套同时加热，以降低釜体因由加热所引起的应力。 ⑥釜内物料的黏度须符合设北京磁力密封多少钱
磁力搅拌器的冷却循环水分两部分，一部分是冷却釜内轴承，另一部分是冷却内外磁钢。釜内轴承通常处于高温环境下，因此冷却不可或缺，这部分冷却水需保证足够低的水温并要有足够大的水量，否则将影响冷却效果，导致轴承受热烧坏，导致搅拌器停车。磁钢运行过程中因切割磁力线会产生热量，而高温容易使得磁钢退磁**终失效。这部分冷却水需保证足够低的水温但要控制水量，因为水量过大时，磁钢会浸泡在水中，也是应该避免的。在调节水量时，先开大循环水，等溢水口流出水后再缓慢减小水量直到溢水口断流。在此建议磁力搅拌器的循环水应选用**的冷却循环水，以免因用水的高峰引起水量波动，从而影响设备的运行。 磁力密封搅拌器具有耐高温、耐高压、无泄漏、噪音低等优点，但想要磁力搅拌器运转良好，平时的保养维护同样重要。平时的保养维护重点就是润滑脂。磁力密封搅拌器有三组轴承，外磁钢上部，以及传动轴两端的两组。日常维护主要是对传动轴两端的轴承进行注油维护。所注润滑脂应选择符合国标的产品，温度范围比较好达到260℃以上的润滑脂。加注润滑脂需定期进行，但严禁带压注油。北京磁力密封多少钱
磁力搅拌器安装和使用： 设备安装应符合《压力容器使用登记管理规则》等要求，地点应符合压力容器防爆技术要求，当多台反应釜安装在同一室内时，每两台之间应设有防爆隔墙，且室内应有直接通向室外的通道，并保证室内有良好的排气和通风设施。 安装时必须保证主轴的垂直度，开机运转时磁力搅拌器的冷却水套（包括上部和中间水嘴）必须通冷却水，直至反应终止釜内温度降至常温。 开机时应注意电机转向是否正确（顺时针方向），加速应缓慢。当电机已启动而搅拌器不转或操作中搅拌器偏转时，应立即停车，检查搅拌器失速原因，并及时排除故障，否则磁钢会逐步退磁，失去搅拌作用。 磁力密封搅拌器具有耐高温、耐高压、无泄漏、噪音低等优点，但想要磁力搅拌器运转良好，平时的保养维护同样重要。平时的保养维护重点就是润滑脂。
搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。 选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。 防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。密封填料可能选择错误，与反应物反应导致反应器;机械密封由于安装缺.陷，大量溶剂泄漏发生。 密封装置主要有如下两种。 ①填料密封。优点是结构简单，填料拆装方便，造价低。但使用寿命短，密封可靠性差。 ②机械密封。优点是密封可靠，使用寿命长，适用范围广、功率消耗少。但其造价高.安装精度要求高。
磁力传动搅拌设备的优点 ①由于与电动机出轴相连的传动轴不穿入磁力联轴器的隔离套，而是利用磁场透过空气隙和隔离套的薄壁传动扭矩，带动搅拌器主轴进行旋转，因此从根本上取消了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 ②无污染。由于不存在转动密封，故一般无需加入润滑油和冷却液，从而保证了搅拌设备内物料的清洁和纯度。 ③节能。虽然在磁力联轴器的金属隔离套中存在电涡流损耗，但因取消了密封填料，故还可碱少搅拌功率10%左右。 ④强化反应过程。比传统搅拌转速提高2~6倍，缩短了反应时间，提高了设备生产能力。 ⑤磁力联轴器传递动力时有过载保护作用。 ⑥除磁性材料和磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。 ⑦磁力传动搅拌设备结构北京磁力密封多少钱
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1、磁力釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此，结构上采用夹套冷却装置，来防止水污结垢堵塞水道，一般采用去离子水冷却，并有明显溢流装置，以防断水，使温度升高失去磁性。 2、磁力密封带动搅拌器，在联轴器上有一对轴承在釜内，所以必须重视该轴承（一般为滚动轴承）的润滑，在高温下采用高温润滑脂，并采用耐高温耐腐蚀的填料（一般采用柔性石墨），以保证轴承润滑，一般情况每半年检修检查一次。 3、磁力密封带动搅拌器北京磁力密封多少钱
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