在分析泵用机械密封泄漏时,不仅要考虑机械密封的内因,而且要考虑机械密封的外因。在实际工作中要注意以下几个问题:1.使用正规厂家生产的泵,因为正规厂家生产的泵完全按照泵设计标准来制造的,在使用材料上不会偷工减料,有一定的保质期。2.维修工应增加对机械密封辅助系统的重要作用和认识,尽可能配备完善的机械密封辅助系统,以提高密封效果。3.在分析机...
查看详细 >>优异的抗振动与补偿性能,使其适配复杂运行工况。搅拌器运行时的轴振动、轴向窜动是密封面磨损的主要诱因,传统密封的弹簧补偿响应滞后,易导致密封面脱离。川奥密封的金属波纹管采用精密成型工艺,将径向跳动量控制在0.02mm以内,具有极好的浮动性和随机补偿性,能实时跟随轴的振动与窜动调整密封面贴合状态。在某石化企业的大型搅拌器上,设备运行时轴振动幅...
查看详细 >>金属波纹管机械密封特点:波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件(普通密封不具备此动能),其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀,具有耐高温、追随性比较好的特点。动环没有辅助密封圈,因此减少了一个泄漏点,同时减少了动环的摩擦阻力。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上...
查看详细 >>大修:(1) 拆卸工作的要求:① 拆卸前熟悉相关数据、图纸以及机械密封的类型和结构;② 做好充分的准备工作,准备好必要的设施和工具,并做好安全防护;③ 按顺序拆卸,并做好标记以便于重新组装;拆卸时要注意观察,分析和找出泄漏的原因;④ 拆卸旧零件后,应将其储存一段时间再进行加工。当没有数据或不完整数据时,可以根据旧零件的材料和规格获取新零件...
查看详细 >>高压含颗粒——煤化工黑水循环泵。工况标签:压力5.5 MPa、温度120 ℃、固含量20%、Cl⁻ 6000 ppm。痛点:固体颗粒冲刷+氯离子应力腐蚀叠加,普通双端面密封平均寿命45天。川奥方案:整体烧结SiC动环+旋转波纹管结构,利用离心力“自清洗”,颗粒不易沉积;波片表面激光熔覆Ni-WC涂层,硬度提高到HV1200,抗冲刷能力提升...
查看详细 >>端面磨损的补偿:随着运行时间的增加,动静环端面会因摩擦产生轻微磨损,导致端面间隙增大。此时,弹性补偿机构会立即发挥作用 —— 弹簧通过推环推动动环(或静环)向磨损方向移动,弥补端面间隙,维持端面的紧密贴合。这种 “实时补偿” 能力是机械密封区别于填料密封的主要优势,也是剖分式密封能够长期稳定运行的关键。在这一过程中,润滑膜的稳定性至关重要...
查看详细 >>干气密封即“干运转气体密封”(Dry Running gas seals)是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。当端面外侧开设有流体动压槽的动环旋转时,流体动压槽把外径侧(称之为上游侧)的高压隔离气体泵入密封端面之间,由外径至槽径处气膜压力逐渐增加,而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降,因端面膜压增加使所形成的开启力...
查看详细 >>泵用机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是泵类机械的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。泵用机械密封种类繁多。型号各异,其维修也是很难辩别和判断。机械密封按照应用的主机分类可分为泵用密封、釜用密封、压缩机用密封等。泵用密封包括各种离心泵、旋涡泵、螺杆泵、内燃机冷却水泵,船用泵等...
查看详细 >>具体而言,静环密封圈和轴套密封圈采用四氟O形圈结构,而动环密封圈则采用四氟V形圈结构。此外,根据部件是否与介质接触,选用了不同的结构和材料。下静环选用氧化铝陶瓷,下动环和上静环采用浸渍树脂的碳石墨材料,而上动环则采用不锈钢表面喷涂氧化铬的复合材料。这些设计使得密封装置在腐蚀性强且密封要求严格的场合下表现出色。另外,密封外侧还设有冷却水夹套...
查看详细 >>密封圈:分为动环密封圈与静环密封圈,分别安装在动环与轴套、静环与壳体之间,是防止介质从密封部件与基体之间泄漏的 “二次密封”。密封圈材料需根据介质特性选择,如丁腈橡胶(适用于油类、水)、氟橡胶(适用于强腐蚀、高温介质)、聚四氟乙烯(适用于强酸碱介质),其截面形状多为 O 型或矩形,以确保良好的密封性与压缩回弹性能。定位与紧固组件:包括剖分...
查看详细 >>剖分式机械密封的结构通常包括以下几个部分:动环:随轴旋转,一般由耐磨损材料制成。静环:固定不动,与动环接触并形成密封面。弹簧或波纹管:用于提供径向补偿力,确保动环和静环之间的贴合。辅助密封件:包括O型圈、石墨环等,用于防止泄漏路径的形成。这种结构设计使得剖分式机械密封能够适应较大的轴振动和中心偏差,同时也更容易进行安装和维护操作。因此,动...
查看详细 >>釜式反应器,亦被称为反应釜,其结构包含搅拌器、罐体、夹套、压出管、人孔、轴封、传动装置以及支座等关键组件。各组件发挥着不同的作用,确保反应器的正常运行。1—搅拌器,负责在反应器内进行搅拌,确保反应物能够均匀混合;2—罐体,作为反应器的主要部分,提供反应物进行反应的空间;3—夹套,用于加热或冷却罐体,从而控制反应的温度;4—搅拌轴,连接搅拌...
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