底座1上还设置有牵引机构，如图1、图2所示，牵引机构包括铰接在底座1前端的牵引架7和设置在底座1后端的插销座8，牵引架7上设置有连接孔71。前端牵引架7与导管现场牵引车连接，后一辆储运车通过设置在该储运车前端的牵引架7上的连接孔71与前一辆储运车插销座8相连，从而实现多辆储运车的连接和运载。立柱2竖直设置在底座1上，立柱2的一端焊接或者螺纹连接在底座1的顶部靠近边缘的位置，立柱2可设置一根或多根，为了增加储运车对导管9的运送量，推荐设置多根立柱2，如图1所示，立柱2设置有5根，5根立柱2并排设置在与底座1垂直的同一平面上，立柱2之间留有一定的间隙，为夹挂组合体10安装后预留人为放置导管...

传热层130粘接在铜网微状蒸发器120的顶部，冷却层140粘接在传热层130的顶部，毛细管道150插接在冷却层140和传热层130之间，均温板用于承载散热翅200和冷却箱300，吸热底座110用于吸收热量，铜网微状蒸发器120用于提供加热效率，传热层130用于承载传热液，冷却层140用于承载毛细管道150，毛细管道150用于传热液回流；请再次参阅图1，冷却层140顶部均匀的固定安装有散热翅200，散热翅200顶部固定安装有散热扇210，具体的，散热翅200粘接在冷却层140的顶部，散热扇210螺接在散热翅200的顶部，散热翅200用于均匀散热，散热扇210用于提高散热效率；请再次参阅图...

42、下夹持部；43、固定部；44、v型槽；45、左轴线；46、右轴线；5、脚轮；6、存储箱；7、牵引架；71、连接孔；8、插销座；9、导管；91、端帽；10、夹挂组合体。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。如图1、图2所示，本实施例中提供的具有导管夹具4的导管储运车(以下简称储运车)，包括底座1、多根立柱2以及多个夹挂组合体10，其中夹挂组合体10包括挂架3和用于夹持导管9的导管夹具4。导管储运车...

底座1上还设置有牵引机构，如图1、图2所示，牵引机构包括铰接在底座1前端的牵引架7和设置在底座1后端的插销座8，牵引架7上设置有连接孔71。前端牵引架7与导管现场牵引车连接，后一辆储运车通过设置在该储运车前端的牵引架7上的连接孔71与前一辆储运车插销座8相连，从而实现多辆储运车的连接和运载。立柱2竖直设置在底座1上，立柱2的一端焊接或者螺纹连接在底座1的顶部靠近边缘的位置，立柱2可设置一根或多根，为了增加储运车对导管9的运送量，推荐设置多根立柱2，如图1所示，立柱2设置有5根，5根立柱2并排设置在与底座1垂直的同一平面上，立柱2之间留有一定的间隙，为夹挂组合体10安装后预留人为放置导管...

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入区，终形成缩小的端部直径。超前小导管注浆施工要点1.管棚和小导管施工前要保证找顶彻底。2.管棚作业台（支）架固定牢固，人员必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。3.工作面比较暗，照明要良好。4.管棚作业换钻杆及超前小导管作业钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人；机具零件、螺栓等松动、磨损要及时更换。5.遇顶钻、突水、突泥等地质灾害时要及时撤离，及时汇报，等待处理完毕再施工。6.台架范围内任何人不得进入，台架上应有防护栏，防止钢管、工具掉下伤人。小导管缩尖机组成部分，分为加热...

将与该光量相应的信号经由电缆c30发送至控制部50。当该信号超过预先设定的值时，在控制部50的显示器55中显示已经到达这一信息。另一方面，当管10的前端未到达胃时，由于受光部30接收到的红外线光的量少，因此在显示器55中不显示已经到达这一信息。由此，使用者能够根据显示器55的显示而获知管10的前端是否已经到达胃。另外，在上述例子中，一边将管10插入体内一边进行了前端位置的检测，但是，当在管10上设有表示距离前端的长度的刻度时，也可以以该刻度为标准而将管10插入体内，并在插入至目标长度后将受光部30贴近进行检测。(发光部的构成例)图2是表示发光部的构成例的立体图。另外，在图2中为了便于说...

能够根据可见光的发光状态确认红外线发光元件与电源线的导通状态。在上述导管装置中，还可以进一步具备旁路线和开关部，旁路线与电源线并列设置且绕过可见光发光元件而向红外线发光元件供电，开关部进行电源线和旁路线的切换，以作为向红外线发光元件供电的电力供给线。由此，在利用可见光发光元件的发光状态确认了红外线发光元件与电源线的导通状态之后，可以通过切换至旁路线而不使可见光发光元件发光。即，在确认出红外线发光元件与电源线的导通状态后，通过不使可见光发光元件发光从而能够抑制电力消耗和防止发热。具体实施方式以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下说明中，对相同部件赋予相同的符号，对于说明过...

则不从红外线发光元件21和可见光发光元件45发出光。因此，使用者能够根据在向电源线25进行了供电时是否从可见光发光元件45发出可见光而确认红外线发光元件21与电源线25的导通状态。图5是表示可见光发光元件的配置例的示意图。在图5中，示出了在发光部20以外的位置处配置有可见光发光元件45的例子。可见光发光元件45可以配置在例如管10的中途、连接器15的位置、电缆c10的中途、控制部50的位置、受光部30的位置等容易看见的位置处。可见光发光元件45只要以根据红外线发光元件21与电源线25的导通状态发出可见光的方式布线，便可以配置在任意位置处。预先将可见光发光元件45设置在使用者容易确认的位...

驱动控制器312用以控制电机的启动与停止，并调整电机的转速。驱动机构31还包括传动结构313，传动结构313分别与驱动器311和夹持驱动轴301连接，在本实施方式中，传动结构313为传动带，当然传动结构313也可为齿轮或其他传动结构。加热装置32包括加热管321与电性连接加热管321的温度控制器322，其中加热管321设置于底板303上，其一端贯穿活动座305，温度控制器322用以控制加热管321的开启与关闭，或者调整加热管321的加热温度，以使本实施方式的成型设备3能在成型医用导管1的过程中根据料液的模塑温度调整加热温度。于本实施方式，加热管321为红外线加热管，当然也可为电磁加热管...

将与该光量相应的信号经由电缆c30发送至控制部50。当该信号超过预先设定的值时，在控制部50的显示器55中显示已经到达这一信息。另一方面，当管10的前端未到达胃时，由于受光部30接收到的红外线光的量少，因此在显示器55中不显示已经到达这一信息。由此，使用者能够根据显示器55的显示而获知管10的前端是否已经到达胃。另外，在上述例子中，一边将管10插入体内一边进行了前端位置的检测，但是，当在管10上设有表示距离前端的长度的刻度时，也可以以该刻度为标准而将管10插入体内，并在插入至目标长度后将受光部30贴近进行检测。(发光部的构成例)图2是表示发光部的构成例的立体图。另外，在图2中为了便于说...

其独特的透气性能，可使结构内部水气迅速排出，保持人体始终干爽，避免了人体的汗液进入装置主体1内部，延长了装置主体1的使用寿命。推荐的，装置主体1中间部位的贴合面2，装置主体1底端的粘贴面3，粘贴面3表面的保温布11共同组成保暖换药机构，现有外科腹部术后伤口加压导管固定装置不方便医护人员给相关患者换药，当医护人员需要给患者伤口上药时，医护人员需将整个装置脱下，不步骤麻烦，还容易导致患者受伤，通过设置保暖换药机构，当医护人员需要给患者上药时，医护人员将两贴合面2分开，即可将装置主体1向两边拉开分为两半，将装置主体1分开后，医护人员即可轻松的帮助患者上药，该装置正面通透部分面积较大，医护人员...

通过设置导管固定装置12，导管固定装置12共设有六个，装置主体1一边三个，医护人员可根据实际情况选择使用哪个导管固定装置12，医护人员可拉动顶部固定端1203和底部固定端1202使其贴合在导管表面，随后将固定纽扣1204扣在固定端1205中间部位的固定孔1206中即可，导管固定装置12提高了装置主体1的灵活性以及固定的稳定性。推荐的，装置主体1内部底部的底部加热丝14，底部加热丝14另一端的连接导线16，连接导线16另一端的顶部加热丝15，电源线5中间部位的温度控制端6，温度控制端6内部的温度调节电阻13共同组成加热保暖机构，在经过外科腹部手术后的患者身体会比较虚弱，患者比较容易着凉，...

其独特的透气性能，可使结构内部水气迅速排出，保持人体始终干爽，避免了人体的汗液进入装置主体1内部，延长了装置主体1的使用寿命。推荐的，装置主体1中间部位的贴合面2，装置主体1底端的粘贴面3，粘贴面3表面的保温布11共同组成保暖换药机构，现有外科腹部术后伤口加压导管固定装置不方便医护人员给相关患者换药，当医护人员需要给患者伤口上药时，医护人员需将整个装置脱下，不步骤麻烦，还容易导致患者受伤，通过设置保暖换药机构，当医护人员需要给患者上药时，医护人员将两贴合面2分开，即可将装置主体1向两边拉开分为两半，将装置主体1分开后，医护人员即可轻松的帮助患者上药，该装置正面通透部分面积较大，医护人员...

所述装置主体内部底部的底部加热丝，底部加热丝另一端的连接导线，连接导线另一端的顶部加热丝，电源线中间部位的温度控制端，温度控制端内部的温度调节电阻共同组成加热保暖机构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，装置主体中间部位的贴合面，装置主体底端的粘贴面，粘贴面表面的保温布共同组成保暖换药机构，现有外科腹部术后伤口加压导管固定装置不方便医护人员给相关患者换药，当医护人员需要给患者伤口上药时，医护人员需将整个装置脱下，不步骤麻烦，还容易导致患者受伤，通过设置保暖换药机构，当医护人员需要给患者上药时，医护人员将两贴合面分开，即可将装置主体向两边拉开分为两半，将装...

将与该光量相应的信号经由电缆c30发送至控制部50。当该信号超过预先设定的值时，在控制部50的显示器55中显示已经到达这一信息。另一方面，当管10的前端未到达胃时，由于受光部30接收到的红外线光的量少，因此在显示器55中不显示已经到达这一信息。由此，使用者能够根据显示器55的显示而获知管10的前端是否已经到达胃。另外，在上述例子中，一边将管10插入体内一边进行了前端位置的检测，但是，当在管10上设有表示距离前端的长度的刻度时，也可以以该刻度为标准而将管10插入体内，并在插入至目标长度后将受光部30贴近进行检测。(发光部的构成例)图2是表示发光部的构成例的立体图。另外，在图2中为了便于说...

图中未示出)使其固定，防止掉落，伸紧带的两端设置有挂钩，在立柱2的销轴21的两端分别焊接有挡圈22(如图7所示)，伸紧带两端扣在挡圈22上以便将导管9固定在所述导管夹具4上。导管9在储运车上主要有两种放置方式，对导管9的尺寸规格，空间形态兼容性大。以如下的储运车为例进行说明：导管储运车长度方向上在一个平面分布有5根立柱2，立柱2间距350mm；每根立柱2由上到下均均匀分布11根销轴21，每根间距175mm；每根立柱2均匀分布6个夹挂组合体10，每个间距350mm；导管夹具4长为780mm，上下对齐均匀分布12个v型槽44，每个v型槽44可以兼容规格为φ6mm～φ70mm导管9的挂载。一...

向红外线发光元件21和可见光发光元件45供电，在选择了旁路线29的情况下，绕过可见光发光元件45向红外线发光元件21供电。在上述电路结构中，在确认红外线发光元件21与电源线25的导通状态时，通过开关部sw选择电源线25，从而根据与红外线发光元件21串联连接的可见光发光元件45的发光状态确认红外线发光元件21的动作。然后，在进行了动作确认后，通过开关部sw选择旁路线29，从而不向可见光发光元件45供电而使红外线发光元件21发光。由此，在确认出红外线发光元件21与电源线25的导通状态后，能够通过不使可见光发光元件45发光而抑制电力消耗和防止发热。图4是例示导通检测部的电路结构(其二)的图。...

相邻的两根充气软管之间垂直设置与其相通的充气连接管，其中一根充气软管上设置进气管，进气管内设置充气放气组件，三根充气软管一端的端块末端之间设置空心的矩形的卡件，三根充气软管另一端的端块末端之间设置长方形的弹力绷带，弹力绷带朝向定位软板一面的中部两侧分别设置魔术贴的子贴和母贴，一对定位软板的相向侧面上设置竖向的限位条，限位条的上下端与定位软板的上下端对应固定，定位软板的背面设置三个限位环，定位软板的三个限位环包裹在三根充气软管的外周，一对竖向的限位条之间垂直设置水平向的连线，连线上滑动设置活动块，活动块的表面设置卡子。所述连线的两端与一对竖向的限位条之间设置一对连接件，使连线在一对竖向的...

成型模具2内的料液通过旋转均匀附着于成型模具2的内壁上之后，开始加热旋转中的成型模具2,当经加热的料液的温度达到料液的模塑温度时，附着在成型模具2的内壁上的料液逐渐塑化，于成型模具2内形成管壁厚度一致的中空导管，其中成型模具2的加热温度介于100℃～220℃之间，加热温度可根据料液的模塑温度的不同作适应性调整。冷却定型中空导管，形成医用导管1在成型模具2内(如图2所示)，后从成型模具2内取出医用导管1(如图3所示)。于本实施方式中，是先预旋转装有料液的成型模具2，使成型模具2内的料液先附着于成型模具2的内壁后，再对附着于成型模具2的内壁的料液进行加热塑化，塑化过程中成型模具2仍持续旋转...

二是将夹挂组合体10竖直挂载在立柱2上(具体挂载方式将在后文详述，此处不展开说明)。夹挂组合体10用于承载导管9。夹挂组合体10由挂架3以及装置在挂架3上的导管夹具4组成，挂架3与立柱2销接从而使夹挂组合体10挂载在立柱2上。导管夹具4可由金属薄板(如不锈钢薄板、铝制薄板等)弯折而成，在本实施例中，推荐导管夹具4使用由不锈钢钣金件折弯形成几字形结构(如图3所示)，几字形结构的顶部为固定部43，几字形结构的两侧壁为两个夹持部。固定部43用于连接挂架3，两个夹持部在远离固定部43一侧开设有沿夹持部宽度方向延伸的v型槽44，v型槽44设置有多个，多个v型槽44沿夹持部的长度方向上均匀分布。推...

42、下夹持部；43、固定部；44、v型槽；45、左轴线；46、右轴线；5、脚轮；6、存储箱；7、牵引架；71、连接孔；8、插销座；9、导管；91、端帽；10、夹挂组合体。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。如图1、图2所示，本实施例中提供的具有导管夹具4的导管储运车(以下简称储运车)，包括底座1、多根立柱2以及多个夹挂组合体10，其中夹挂组合体10包括挂架3和用于夹持导管9的导管夹具4。导管储运车...

产品介绍医用级TPE材料的诞生率先开启了安全、高效、环保的医用耗材新时代，传统的PVC材料正逐渐被其取代。产品优势1、产品满足细胞毒性、溶血试验等生物学检测和化学以及物理检测;2、产品无增塑剂、无析出、无毒;3、产品无味，注塑加工时也基本闻不到气味，冷却后无任何异味，可保证使用的感官舒适度;4、医用级tpe材料是取代传统的PVC材料理想选择;5、产品耐高低温，可在-60导120℃温度下使用，低温下不会变硬，可以保证良好的柔软度;6、TPE回弹性好、触感柔韧舒适;7、产品具有抗黄变性能优异和良好的抗撕裂强度等等优点。产品应用广泛应用于氧气面罩、各种导管等。7、产品具有抗黄变性能优异和良好...

注胶管351包括管体351a及与管体351a连接的第二管体351b，管体351a与注胶机35连接，第二管体351b穿过夹持连动轴302的注胶孔3025与注胶口25，以与成型模具2的管状内腔连通，第二管体351b的的外径小于管体351a的外径，如此能加速料液进入成型模具2的管状内腔的速率。第二管体351b的外径小于注胶口25的内径，第二管体351b的外壁与注胶口25的内壁间具有空隙，如此成型模具2的管状内腔通过此空隙与外界连通，以在成型医用导管1的过程中平衡成型模具2内的气压，即使成型模具2内的气压与外界的气压相同，并让冷却成型后的医用导管1能快速地从成型模具2内取出。本实施方式中，因采...

增加成型模具2内的料液的温度,提升料液的流动性，也能加速料液均匀附着在成型模具2的内壁。同时也能使成型模具2内的料液的温度更快地到达其模塑温度，能加快塑化的效率,以缩短本发明的医用导管的成型时间,提高成型医用导管1的成型效率。请一并参阅图4，其是本发明实施方式的成型模具的示意图。如图所示，通过本实施方式的工艺所形成的医用导管1的形式可为直管、变径管或异形管，换句话说，医用导管1的形式与成型模具2的管状内腔相符，所以成型模具2的管状内腔可为直通式、变径式或异形式。在本实施方式中，医用导管1的形式为变径管，成型模具2的管状内腔为变径式。医用导管1的长度是根据成型模具2的长度而定，当欲成型的...

对料液进行塑化。根据本发明的一实施方式，上述通过加热旋转中的成型模具的所述料液的步骤中，成型模具的加热温度介于100℃～220℃之间。根据本发明的一实施方式，上述塑化成型模具内的料液的步骤之后，还包括对塑化后的料液进行冷却定型，形成医用导管。根据本发明的一实施方式，上述料液的材料包括pvc乳液和/或tpu乳液。根据本发明的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中，成型模具的旋转速度介于50～350rad/min之间。根据本发明的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中还包括，预加热旋转中的成型模具。根据本发明的一实施方式，上述注入料液于成型模具的步骤之前，还包括预加热料液。...

安装座32包括底板321和两块连接板322，底板321固定在横梁31端部，底板321所在的平面与横梁31的长度方向垂直，两块连接板322平行相对地设置在底板321的两端，两块连接板322所在的平面与横梁31的长度方向平行，两块连接板322上分别设置有与销轴21相配合的挂口323，挂口323的延伸方向与横梁31的长度方向垂直，挂口323用于将挂架3水平挂载在立柱2上；两块连接板322上还分别设置有与销轴21相配合的第二挂口324，第二挂口324的延伸方向与横梁31的长度方向平行，第二挂口324用于将挂架3竖直挂载在立柱2上。通过在挂架3上设计两个挂口，使夹挂组合体10既可以水平挂载在立柱...

传热层130粘接在铜网微状蒸发器120的顶部，冷却层140粘接在传热层130的顶部，毛细管道150插接在冷却层140和传热层130之间，均温板用于承载散热翅200和冷却箱300，吸热底座110用于吸收热量，铜网微状蒸发器120用于提供加热效率，传热层130用于承载传热液，冷却层140用于承载毛细管道150，毛细管道150用于传热液回流；请再次参阅图1，冷却层140顶部均匀的固定安装有散热翅200，散热翅200顶部固定安装有散热扇210，具体的，散热翅200粘接在冷却层140的顶部，散热扇210螺接在散热翅200的顶部，散热翅200用于均匀散热，散热扇210用于提高散热效率；请再次参阅图...

从而使通过该取样装置制作成的样板型架符合导管与机体装配要求，并消除导管的装配应力，在通过矢量测量仪器扫描样板型架的管型获取数据后，将取样数据转换为导管数据模型，再根据导管数据模型编制加工程序，即可由数控弯管机加工成型满足装配要求的导管。由此可见，本实用新型解决了飞行器液压系统导管更换过程中存在的应力装配或装配困难的问题，保证了飞行器液压控制系统工作的可靠性。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图2是关节组件结构示意图；图3是关节组件中夹具的剖面结构图；图4是取样数据转换为导管数据模型的示意图。图中各标号清单为：1、转接头，2、管螺母，3、关节组件，3-1、夹具，3-1-1、螺柱，3-2...

42、下夹持部；43、固定部；44、v型槽；45、左轴线；46、右轴线；5、脚轮；6、存储箱；7、牵引架；71、连接孔；8、插销座；9、导管；91、端帽；10、夹挂组合体。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。如图1、图2所示，本实施例中提供的具有导管夹具4的导管储运车(以下简称储运车)，包括底座1、多根立柱2以及多个夹挂组合体10，其中夹挂组合体10包括挂架3和用于夹持导管9的导管夹具4。导管储运车...

所述粘贴面的外壁与装置主体的外壁相连，所述粘贴面的表面固定连接有保温布，所述保温布的一端外壁与粘贴面的外壁相连；所述粘贴面的正面固定连接有导管固定装置，所述导管固定装置的一端外壁与装置主体的底端外壁相连，所述导管固定装置的顶部固定连接有弹性固定带，所述弹性固定带的底端与导管固定装置的外壁相连，所述弹性固定带的顶部固定连接有底部固定端，所述底部固定端的底部外壁与弹性固定带的顶部外壁相连，所述底部固定端的顶端两侧固定连接有固定端，所述固定端的底端外壁与底部固定端的顶端外壁相连，所述固定端的中间部位贯穿连接有固定孔，所述固定孔的外壁与固定端的内壁相连，所述底部固定端的顶部固定连接有顶部固定端...