注胶管351包括管体351a及与管体351a连接的第二管体351b，管体351a与注胶机35连接，第二管体351b穿过夹持连动轴302的注胶孔3025与注胶口25，以与成型模具2的管状内腔连通，第二管体351b的的外径小于管体351a的外径，如此能加速料液进入成型模具2的管状内腔的速率。第二管体351b的外径小于注胶口25的内径，第二管体351b的外壁与注胶口25的内壁间具有空隙，如此成型模具2的管状内腔通过此空隙与外界连通，以在成型医用导管1的过程中平衡成型模具2内的气压，即使成型模具2内的气压与外界的气压相同，并让冷却成型后的医用导管1能快速地从成型模具2内取出。本实施方式中，因采用自动注料，省去成型模具2的密封件的设置，注胶口25与第二管体351b之间的空隙的作用与在密封件设置通气孔的作用相同。同时，成型模具2与夹持连动轴302连接的一端未完全抵接于连动卡槽30221的槽底，第二管体351b的外径小于夹持连动轴302的注胶孔3025的内径，从成型模具2排出的气体从成型模具2的端面与连动卡槽30221之间的空隙与第二管体351b与注胶孔3025之间空隙流至外界，同样地，外界的气体也能从成型模具2的端面与连动卡槽30221之间的空隙与第二管体351b与注胶孔3025之间空隙流至成型模具2内。安全确保医用导管在临床应用中安全有效引导行业标准。医疗导丝加工
技术实现要素：针对上述现有技术中导管运输装置只能用于运载单一类型的导管的不足，本发明的目的在于提供一种具有导管夹具的导管储运车，可用于运输多种类型的异形导管，可有效解决了因缺乏对应大规模异形导管的有序存取和运输的设备而导致的导管运输、存放困难的问题。本发明提供的具有导管夹具的导管储运车，包括：底座，其底部设置有多个脚轮；立柱，其设置在所述底座的顶部，所述立柱上设置有贯穿所述立柱的销轴；以及夹挂组合体，其挂载在所述立柱上并用于挂载导管；所述夹挂组合体由挂架以及装置在所述挂架上的导管夹具组成，所述挂架与所述立柱销接；所述导管夹具包括相连接的夹持部和固定部，所述固定部用于连接所述挂架，所述夹持部在远离固定部一侧开设有沿所述夹持部宽度方向延伸的v型槽，所述v型槽设置有多个，多个所述v型槽沿所述夹持部的长度方向上均匀分布，所述夹持部包括相对设置在所述固定部两端的上夹持部和下夹持部。推荐地，所述上夹持部向远离所述下夹持部的一侧弯曲形成弧面结构。推荐地，夹挂组合体包括一个所述挂架以及两个所述导管夹具，两个所述导管夹具对称设置在所述挂架的两侧。推荐地，所述挂架包括横梁和安装座。导管敷料此外,医疗导管行业人才培养机制亟待完善。
对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“”、“第二”、“第三”用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种外科腹部术后伤口加压导管固定装置，包括装置主体1、固定带4和电源线5，装置主体1的背面固定连接有固定带4，固定带4的一端外壁与装置主体1的外壁相连。
当导管9竖直挂载时同时卡装在上夹持部41的v型槽44和下夹持部42的v型槽44内，可有效防止导管9摆动，避免相邻导管9间发生碰撞。图4为导管夹具4的展开图，图5展示了导管夹具4弯折过程，不锈钢钣金件左右两侧开设有两排均匀分布的v型槽(左侧v型槽的深度为90mm，槽口宽度为40mm；右侧v型槽的深度为112mm，槽口宽度为45mm)，将左侧带有v型槽的部分围绕左轴线45顺时针弯折90°，即形成下夹持部42；将右侧带有v型槽的部分先围绕右轴线46逆时针弯折90°，然后以一定的弯曲半径将右侧带有v型槽的部分顺时针弯曲60°，即形成上夹持部41，上夹持部41为弧面结构，该弯曲半径应略小于右轴线46到右侧边缘的距离，例如右轴线46到右侧边缘的距离为125mm，选取的弯曲半径为120mm。每个v型槽可以兼容规格为φ6mm～φ38mm导管9的竖直挂载。成形后的导管夹具4经过浸塑处理，以达到在存储和运输过程中对导管9的保护作用。除了使用金属薄板弯折成型外，导管夹具4还可以用一定厚度的eva泡沫直接切割成型，通过压条处理，再与挂架3螺纹连接形成夹挂组合体10。如图6所示，挂架3包括横梁31和安装座32，横梁31与导管夹具4相连，横梁31为倒t型结构，可在竖直方向为导管夹具4提供支撑。在国内,各种介入 等应用导管的 技 术已普及到大部分的三甲医院。
而医用导管1的内壁的形状与其外壁的形状对应，形成本实施方式管壁厚度均匀的变径式医用导管1，然医用导管1的内壁在成型过程中不与成型模具2接触，故医用导管1的内壁光滑度高，血液能在直径变化的医用导管1内更顺畅地流动。请参阅图9、图10与图11，其是本发明第二实施方式的成型设备的示意图、剖视图与图10的b区域的放大图。所图所示，实施方式中注入料液的方式采用手动注入，本实施方式的成型设备3还具有注胶机35，注胶机35通过注胶管351自动地将料液注入成型模具2的管状内腔中，具体地，本实施方式的夹持连动轴302内开设有注胶孔3025，注胶管351的一端与注胶机35连接，其另一端穿过注胶孔3025与注胶孔25,并位于成型模具2的管状内腔内，如此实现自动注胶机35通过注胶管351将料液注入成型模具2的管状内腔中。本实施方式的夹持连动轴302的结构与上述实施方式的夹持连动轴的结构不同，本实施方式的夹持连动轴302省去了转动轴部与弹性件的设置，保留夹持轴部3022，夹持轴部3022直接穿设于活动座305的轴承306内。注胶孔3025贯穿夹持轴部3022，并与连动卡槽30221连通。当然本实施方式的夹持连动轴302也能使用与上述实施方式的夹持连动轴，于此不再赘述。本实施方式中。本实用新型涉及医疗器械技术领域,特别是涉及一种医疗导管。导管架打桩
导管的规格常用F数（FrenchNo）来表示，如6F或7F等，F数等于导管外周长的毫米数。医疗导丝加工
装置主体1的底部一侧固定连接有电源线5，电源线5的一端与装置主体1的底部外壁相连；装置主体1的中间部位固定连接有贴合面2，贴合面2的一端外壁与装置主体1的外壁相连，装置主体1的底端固定连接有粘贴面3，粘贴面3的外壁与装置主体1的外壁相连，粘贴面3的表面固定连接有保温布11，保温布11的一端外壁与粘贴面3的外壁相连；粘贴面3的正面固定连接有导管固定装置12，导管固定装置12的一端外壁与装置主体1的底端外壁相连，导管固定装置12的顶部固定连接有弹性固定带1201，弹性固定带1201的底端与导管固定装置12的外壁相连，弹性固定带1201的顶部固定连接有底部固定端1202，底部固定端1202的底部外壁与弹性固定带1201的顶部外壁相连，底部固定端1202的顶端两侧固定连接有固定端1205，固定端1205的底端外壁与底部固定端1202的顶端外壁相连，固定端1205的中间部位贯穿连接有固定孔1206，固定孔1206的外壁与固定端1205的内壁相连，底部固定端1202的顶部固定连接有顶部固定端1203，顶部固定端1203的底部与底部固定端1202的顶端搭接相连，顶部固定端1203的底部两侧固定连接有固定纽扣1204，固定纽扣1204的顶端与顶部固定端1203的底部外壁相连。医疗导丝加工
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