硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内，实现交联、聚合、固化等过程，并经冷却固化，会造成制品的工艺过程，是低压灌注成型(RIM)技术在疾速模具制品成型范畴的发展。疾速模具低压灌注成型是指将具备高化学活性、低相对分子量的双组分材料按肯定比例混合后，医疗仪器外壳制作疾速模具技术是随同疾速成型技术的出现而发展起来的一项新技术。制品材料一般为聚氨...

  喷涂电镀和烤漆的区别：一、性质不同：1、烤漆性质：在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。2、电镀性质：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。二、特性不同：1、烤漆特性：不黏性、耐热性、抗湿性等。油漆要求较高，显色性好。2、电镀特性：提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。电镀能增强金属...

  硅胶复模的成型原理及工艺流程：低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。疾速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进疾速模具并固化成型的过程。可应用聚氨酯模具、硅胶复模、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头，经撞击混合后再注入模具。混合后的...

  喷涂电镀的三大优势：1、堆积材料普遍：可堆积铝，钛，钴等湿法电镀没法堆积的低电位金属材料，通以反响气体和合金溅射靶材也是可以堆积从合金到瓷器乃至是钻石的涂层，而且可以依据规划涂层系统软件。2、节约金属材料：由于真空涂层的粘合力，致相对密度，强度，抗腐蚀作用等适度良好，堆积的真空电镀镀层可以远远地低于国际惯例湿法电镀镀层，达到节约的用意。3...

  构形精确多种多样：3D打印手板服务能够轻松制造繁杂的形态，其中很多样子不能通过任何其他制造方式来形成。即便样子再繁杂，运用3D打印技术也可以完成产品外观设计及制造。在飞机场、汽车等精密零部件制造层面有着独特优势。不必机械加工制造：3D打印技术不用机械加工制造或其他磨具，就能直接从计算机图形信息中形成一切外形的零件。这么做，能够极大地减少商...

  喷涂电镀和喷漆有什么区别？成本不同：因二者制色工艺不同，金属电镀的价格一般比金属色喷漆要高，且电镀工艺成品效果比较难控制。成品效果不同：金属电镀表面更有光泽，且不掉色。颜色种类不同：金属色喷漆可以选的颜色是整个色卡，而电镀可选的颜色大部分只能选金属银，金属金，玫瑰金等七八种颜色。所以金属色喷漆种类更多，上色效果更灵活。总之，无论是喷涂电镀...

  对于电镀层来说，其厚度一般为8-20微米，厚度判断原理为，金属的电镀层厚度越薄，那么就表面使用条件越好，反过来，其厚度若是越厚，那么就表示其有着越高的耐腐蚀性要求，并且使用条件也越差。就电镀家具金属件来说，一般其厚度在8-10微米的范围内。而对于喷涂层厚度来说，因为使用长场合和涂料不同，所以在厚度方面的要求也是不同的。具体来说，喷涂层的厚...

  喷涂电镀的工作原理：喷涂电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是...

  喷涂电镀加工的优势特性：喷涂电镀是固化全过程中应用紫外光光根据一定水平的直射胶、建筑涂料、油墨等液体化工品，使其一瞬间固化，生产过程无溶剂蒸发。它比人为要素引起的原料耗损及其空气污染很小。而通过喷涂电镀加工的产品，光泽度向硬度也是做到生产厂家所理想化的。喷涂电镀技术的优点：环境污染小，喷涂电镀漆的固含达95%，只有大概5%的有机溶液。喷涂...

  构形精确多种多样：3D打印手板服务能够轻松制造繁杂的形态，其中很多样子不能通过任何其他制造方式来形成。即便样子再繁杂，运用3D打印技术也可以完成产品外观设计及制造。在飞机场、汽车等精密零部件制造层面有着独特优势。不必机械加工制造：3D打印技术不用机械加工制造或其他磨具，就能直接从计算机图形信息中形成一切外形的零件。这么做，能够极大地减少商...

  CNC加工的优势：重复性，根据计算机指令制造零件的好处是这些指令可以反复执行而无需更改任何内容。只要设备本身维护良好，CNC机器就可以一遍又一遍地复制相同的零件。使用手动技术要做到这一点要困难得多：即使是极好的机械师也很难每次都创造出完美的复制品。可扩展性，可重复性对扩大生产也有有益的影响。由于加工作业可以重复多次（如果需要，还可以在多台...

  硅胶复模制作流程：一、在制作硅胶复模手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶复模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。三、注型将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约15-25模次。适用全小批量定制，用CNC，SLA，或者3d打印加工...