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硅胶复模基本参数
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硅胶复模企业商机

硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内,实现交联、聚合、固化等过程,并经冷却固化,会造成制品的工艺过程,是低压灌注成型(RIM)技术在疾速模具制品成型范畴的发展。疾速模具低压灌注成型是指将具备高化学活性、低相对分子量的双组分材料按肯定比例混合后,医疗仪器外壳制作疾速模具技术是随同疾速成型技术的出现而发展起来的一项新技术。制品材料一般为聚氨酯树脂,成型后具备热固性材料的性质-其制品质量与充模过程、模具温度、模具构造、原材料初始温度、材料混合比例及混合均匀水平、固化时间等密切相关。硅胶复模是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。江苏硅胶复模收费明细

硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版,复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点,具体如下:①成本低廉,产品生产周期比较短。废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产,做出一个原版后就可以根据原版进行复制,而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题,复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性,配合真空脱泡,可以准确保持模型的细致结构及饰案。北京塑料件复模硅胶复模的固化剂加量应视温度而定,气温高则减少,固化剂使用过量,模具会变硬变脆。

硅胶复模制作方法:1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂,充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用围板围起,围板也应用脱模剂处理,中间的空隙以2-4cm为宜。(如果是大件产品,应该加入钢条固定。)4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间,直至完整覆盖原件。5、再将模具移至真空设备中,利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除,消除气泡。6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。7、拆下围板后,技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件,即可完成硅胶复模的制作。

硅胶复模技术的发展,使得产品设计,制造的周期一定程度上缩短,提高了产品设计,制造的一次成功率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。硅胶复模技术是计算机辅助设计及制造技术,逆向工程技术,分层制造技术,材料去除成形,材料增加成形技术以及它们的集成。通俗地说,硅胶复模技术就是利用三维cad的数据,通过硅胶复模,将一层层的材料堆积成实体原型。与此同时,计算机,微电子,信息,自动化,新材料和现代企业管理技术的发展日新月异,这些技术,产业的发展与进步,给产品设计,加工制造,质量检测,生产管理和企业经营都有带来了重大变革,产生了一批新的制造技术和制造模式,制造工程与科学取得了前所未有的发展。硅胶复模的材料包括abs,pc,pp,pom等材料。

硅胶复模生产的注意事项:1、在开模过程中,硅胶复模里有气泡怎么办?在有抽真空机的条件下,需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机,则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理,如原硅胶与固化剂的比率为4%,现改为1%-2%。这样前期硅胶复模胶连时刻就会变慢,模具中的空气就会渐渐排出,减少气泡。2、硅胶复模固化后呈现固化不均匀主要是硅胶与固化剂的比率不精确,没有按要求称重,或者硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。3、要根据产品的大小来分隔处理,原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模,硬度一般在10-20度,这样会好脱模,还不会破坏产品纹理。若是大件产品,如大于50公分的产品,就一定要运用硬度为40-50的硅胶来开模,这样才不会变形。硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内,实现交联、聚合、固化等过程。南昌精密零件复模

硅胶复模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。江苏硅胶复模收费明细

硅胶复模的成型原理及工艺流程:低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。疾速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进疾速模具并固化成型的过程。可应用聚氨酯模具、硅胶复模、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头,经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内疾速反应,进行聚合交联固化。为保证材料充足固化,减少制品变形,一般在注射实现后,需要将模具移到烘箱内进行后固化,约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制造周期为3~4天,可生产100~500件左右产品。遵照工艺要求,模具和材料在注射前均应加热。因为双组分材料的固化反应,在成型过程的初始阶段,全部反应体系的温度还将进一步上升,出现放热现象。江苏硅胶复模收费明细

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