注塑成型:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。模具在生产制造中的地位,不容小觑。绍兴复模-快速简易模具-注塑模具技术硅胶模具与树脂模具的区别:1、硅橡胶模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型,再翻成硅橡胶模具后,向模中灌注双组份的聚...
浇注系统:浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。主流道:它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注...
硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模,硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件,制作周期短,制件质量高,因而备受关注。RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙,需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表面光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑,才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度,进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。真空复模 英语怎么说?绍兴尼龙复模-快速简易模具-注塑模具零部件环氧树脂快速制模是指借用金属浇注方法,...
硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模,硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件,制作周期短,制件质量高,因而备受关注。RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙,需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表面光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑,才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度,进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。贵州复模-快速简易模具...
硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模,硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件,制作周期短,制件质量高,因而备受关注。RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙,需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表面光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑,才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度,进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。复模跟低压灌注手板制作的区别。西安工程样件复模-快速简易模具-注塑模具零部件什么是液体硅胶?液体硅胶是...
模型制作:有两种情况:◎由泡塑珠粒制作:予发泡--熟化--发泡成型--冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前,要先进行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒...
手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具,一般情况下每套硅胶模只能生产20个复制品,适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。1.提升效率,复模的效率要高于CNC加工,无论产品造型如何,一般体积在100mm内的模型3小时内可复制出来,而且对后处理的工作量要很大程度缩减;2.节约成本,每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。但也不能说复模就是比CNC有优势,它的缺点主要是:1.复模的材料是由2-3组液体混合固化,材料性能无法与CNC比拟,金属材料不能复模;2.复模的形式与注塑有一定的相似度,有一定的缩水率,越厚的工件和越大的工件缩水会更明显,以...
模型制作:有两种情况:◎由泡塑珠粒制作:予发泡--熟化--发泡成型--冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前,要先进行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒...
维修纹面时注意事项A、机台省模:当胶件有粘模、拖花等需省模时,应将有纹面的部位作好保护,才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光,在无把握时应要求落模维修;B、烧焊:若对纹面进行烧焊,必须留意:1、焊条必须与模CORE材料一致;2、焊后需作好回火工作;C、补纹:当模具维修好需出厂补纹时,维修者需用纸皮将纹面保护好,并标示好补纹部位,附带补纹样板。蚀纹回厂时,应认真检查蚀纹面的质量,确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大,应先试模确认OK,方可出厂补纹。刻立得消失模,铸造。苏州PA66+GF复模-快速简易模具-注塑模具工厂小批量手板复模加工的制作流程:1.原版:在制作硅胶模之前需要先做个原版,...
硅胶模具硅胶模具是制作工艺品的专门使用的模具胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的模具。树脂模具树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性,良好的操作性,室温下加入固化剂2%—3%,30分钟内还可操作,2—5小时后就会成型,具有不变形、耐高温、耐酸碱,不膨胀等优点。加成型模具硅胶可以用来做什么?无锡复模-快速简易模具-注塑模具手板模型模型制作:有两种情况:◎由泡塑珠粒制作:予发泡--熟化--...
分流道:它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力比较小。但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又不易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10-12m,特小...
硅胶模具硅胶模具是制作工艺品的专门使用的模具胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的模具。树脂模具树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性,良好的操作性,室温下加入固化剂2%—3%,30分钟内还可操作,2—5小时后就会成型,具有不变形、耐高温、耐酸碱,不膨胀等优点。什么是手板复模,谢谢。常州按需制造复模-快速简易模具-注塑模具工艺注塑成型日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的。注塑成型...
硬质模具金属面、硬背衬的铸模的快速制作过程:对于工作压力较高的模具(如震压式和震实式造型机、高压陶瓷壳砂型的快速制作过程造型机用模等),可快速制作金属面、硬背衬的铸模。用快速成形机制作母模--涂脱模剂-电弧喷镀在母模表面喷镀金属(厚度为1.6~6.4mm),形成金属壳体-移去母模-在壳的背面注入金属基合成材料,或环氧树脂-表面抛光-构成金属面、硬背衬的铸模。这种方法的优点是,机械性能较好,而且,由于喷镀所得铸模的轮廓表面紧贴母模的工作面,其精度只取决于母模的精度,喷镀金属层影响喷镀模的精度。因此,操作比较简单,精度较易保证。陶瓷壳砂型的快速制作过程:为了获得较精密的金属铸件或铸造金属模(如拉深...
液态硅胶包括液态硅橡胶,0度液态硅橡胶,零度液态硅橡胶,5度液态硅橡胶,10度液态硅橡胶,15度液态硅橡胶,20度液态硅橡胶,25度液态硅橡胶,30度液态硅橡胶,40度液态硅橡胶,50度液态硅橡胶,60度液态硅橡胶,80度液态硅橡胶,医用液态硅橡胶,奶嘴液态硅橡胶,注射成型液态硅橡胶,耐高压液态硅橡胶,低压低粘度液态硅橡胶,导电液态硅橡胶,胶辊用液态硅橡胶,液态氟硅橡胶,按键zhuanyong液态硅胶,低硬度液态硅胶,高透明低粘度液态硅橡胶,高导热有机硅灌封胶,高回弹减震液态硅橡胶,潜水眼镜zhuanyong液态硅橡胶,高拉力液态硅橡胶,食品级无味液态硅橡胶,商标用液态硅橡胶,纺织品表面印...
硅橡胶听起来就像是塑料的一种,确实它是化学实验的结晶,但是它跟普通的塑料又有不同,在一种程度上,硅橡胶是有机物的一种。它的特性是比较柔韧有弹性,方便制造各种形态的产品,并且能够保证产品不容易损坏。因为是一种有机产物,所以化学性质是比较稳定的,在一般的情况下,都不会轻易地被腐蚀,有一定的抗腐蚀性。同时,它是一种无毒产物,而且没有腐蚀性,在生产的过程中不需要担心工人们受到这些硅橡胶的危害。更不需要担心生产出来的产品会对人体有害,即使是小朋友也可以放心使用。另外,模具硅橡胶的流动性比较好,在使用模具的时候,这些橡胶能够自动充满整个模具,还能够把模具上每一个细节纹路都复制下来,仿真性相当的强,纹饰还很...
脱模剂的选用:电弧喷涂技术制作模具,既要求金属微粒均匀致密地贴敷到样模表面,要求形成壳体后能顺利、完整地从样模上分离下来,而且在喷涂过程中要保护好样模,使其表面花纹能经得起喷涂金属微粒的冲击。脱模剂可以起到多种作用:首先,脱膜剂能够为喷涂金属液滴与模型表面提供可靠的结合表面,使喷涂金属液滴顺利地沉积到模型表面,因为在光滑的表面上喷涂金属时,很多金属颗粒会滑脱;其次,脱模剂能使喷涂层顺利地与模型基体脱开;另外,脱模剂还有隔热作用。脱模剂的主要要求:对脱模剂的主要要求是有较低表面张力和较好的成膜性能,容易在原模表面均匀铺展,另外脱模剂必须容易从原模和涂层表面清洗掉。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡...
硅橡胶(港台地区称为砂胶)是一种用途十分广的模具制作材料。硅橡胶具有其他任何一种模具材料不能比拟的优良性能和用途(1)硅橡胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。(2)模具制作方法简单易行,可以在常温下固化。硅橡胶模具具有很好的弹性,对凸凹部分浇注成型后,也可直接取出。(3)硅橡胶模具能经受重复使用,保持制件原型,可小批量生产产品,模具修改也很方便。(4)模具中还可以加入金属镶件等零件,制件成品还可以进行电镀和喷漆处理。(5)不用任何脱模剂(聚醋树脂类制品可上千次顺利制模);4耐高温及各类酸、碱物质。因此,硅橡胶在装饰建材、工艺美术、精密铸造,玻璃钢行业、石膏水泥制品以及水暖密封、聚氨脂硬发泡...
单分型面注塑模开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中又简单又基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用较多的一种注塑模。双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面,与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(动模板,中间板,定模板)注塑模具,它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具,开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复...
雾面效果一般情况下硅橡胶产品模具钢材的表面都会进行审模处理将表面的车刀纹路以及毛刺处理,然后在进行喷砂处理达到雾面效果,这种效果出来的产品给人感觉像磨砂面,不过这种方式是目前硅胶制品中很常见的一种,而雾面也分为不同的级别,主要是粗细度不同,不同的粗细程度可以选择不同的喷砂沙粒进行喷涂,达到不同的细粒或者粗糙的外观效果。镜面效果镜面效果是很多行业产品通用的一种外观处理方式,它主要可以让硅胶产品达到高光发亮效果以及高透硅胶材料纯透明效果,属于模具的表面会被审模达到镜面效果,通常情况下是将模具模型采用精密抛光或者超声波抛光(不同产品不同抛光工艺)进行抛光处理,目前比较常见的硅胶勺,硅胶奶嘴以及医疗硅...
硅胶模具的翻模次数跟所翻模的产品有着直接的关系,一般的食品级硅胶模具翻模次数可高达几千次,而工业级硅胶模具的翻模次数可能就只有上百次,因此想提高硅胶模具翻模次数,得从所翻模产品类型着手,才能起到效果。在工业建筑行业,到处能见到工业级硅胶的影子,因为其操作简单,开模速度快,复模产品精细,翻模次数多,使用门槛低,价格低廉,深受很多客户的喜爱,是目前市场上用的比较多的液体硅胶了!工业级模具硅胶市面上有两种,一种是乳白色模具硅胶,一种是半透明模具硅胶。如果做石膏、树脂工艺品、环氧树脂等材料,在生产的时候本身会放出大量的热量,这时候就要求产品耐烧,这种情况下,乳白色模具硅胶是首先考虑的,加了耐烧剂在里面...
注塑成型:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。复模产品与批量产品有什么不同?东莞复模-快速简易模具-注塑模具零部件锌基合金简易模具是使用锌基合金(简称锌合金),并采用铸造方法制造冷冲模的工作零件、型腔模的成型件或钢质工作零件、型腔成型件的基体的模...
液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法,它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展,越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品,迎来了硅橡胶加工业高效率,高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化(HCR)成型工艺相比,采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能,免除后处理工艺,产品成品率高,综合成本低(LIM比HCR节约40%左右)等优点。国内自九十年代中期以来,已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品,用于交通运输,电子电气,机械制造,航空航天等领域。因此,液体注射成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的...
模具在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及在啤塑过程中出现的各种异常现象,都需修模解决。1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度;B、参照修模样板,分析维修方案;C、度数:我们对模具进行维修,在很大程度上是在无图纸条件下进行的,而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”,这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。2、装、拆模注意事项A、标示:当修模技工拆下导柱,司筒、顶针、镶件、压块等,特别是有方向要求的,一定要看清在模胚上的对应标示,以便在装模时对号入座。在此过程中,须留意两点:1、标示符不得重复;2、未有标示的模具镶件,必须打上标示字符;B、防呆:...
连续模就是级进模,他和复合模有啥本质上的区别我也不清楚,不过要说区别的话,明显的一点就是:连续模一次冲压会有好几对凹模,凸模同时一起冲裁好几个工件,冲压完成后所有工件往下移动一个工位,然后再次冲压,完成下一个工序。工件在连续模的这个凹模,凸模下冲压一次,往下再被下一个凹模,凸模冲压一次,直到到达一套凹模,凸模落料。连续模就像一个流水线。复合模的话特点就是凹模,凸模不是单独一个一个的,而是有一个模有同时具有凹模和凸模的凹凸模,上下也有对应的凹模或凸模,这些模高低不同,在一个工位,一次冲压过程会连续完成多个工序,比如压下去一次就能依次完成落料和冲孔两个工序。真空复模能做PP材料手板吗?惠州小批量试...
小批量手板复模加工的制作流程:1.原版:在制作硅胶模之前需要先做个原版,可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作。  2.制作硅胶模:原版准备好之后,开始制作硅胶模,几个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型,此时硅胶模准备完毕。  3.注型:将液体材料注入硅胶模,干化后即可,硅胶模使用寿命大约为20-25次。可适用于产品结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。制作成本低:手板模型制作行业,经常会使用真空硅胶复模的方式来进行小批量复制生产。防火材料用于复模生产。惠州类PP复模-快速简易模具-注塑模具成型原理刻立得快速成型主要提供以下服务:1、制...
模具按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。按制模材料可分为简易模也称作软模、经济模或非钢制模和钢制硬模根。据不同的制模工艺方法,快速模具可分直接快速模具和间接快速模具。塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢质材料而得名,提出的软质模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、金属喷涂法、树脂浇注法等。软质模具生产制品的数量一般为50~5000件,对于上万件乃至几十万件的产品,仍然需要传统的钢质模具。覆膜加工谁家好,无锡刻立得。无锡复模-快速简易模具-注塑模具样件塑胶件模具制造是快速模具中相对比较简单的方...
复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具,真空条件下用PU材料铸造,从而复制原始模型的同一样本。该技术以速度快、成本低,降低了产品开发的成本、周期和风险。复模也不是任何样品模型都可以复制,原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。所以在复模一个产品前,需要确定原有样板的完整与美观。高精密产品不建议使用复模,高精密产品复模时,需要将整体拆解后单独进行复模后,再组装,过程繁琐,并会导致产品精度不合格。不需要使用功能和精密器件时,建议优先考虑使用复模生产真空复模手板的工业用途。深圳手板复模-快速简易模具-注塑模具手板模型 正式模具的特点1、正式模具的尺寸...
模具的定义模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。模具的作用在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中,60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。复模能做哪些材料...
脱模剂的选用:电弧喷涂技术制作模具,既要求金属微粒均匀致密地贴敷到样模表面,要求形成壳体后能顺利、完整地从样模上分离下来,而且在喷涂过程中要保护好样模,使其表面花纹能经得起喷涂金属微粒的冲击。脱模剂可以起到多种作用:首先,脱膜剂能够为喷涂金属液滴与模型表面提供可靠的结合表面,使喷涂金属液滴顺利地沉积到模型表面,因为在光滑的表面上喷涂金属时,很多金属颗粒会滑脱;其次,脱模剂能使喷涂层顺利地与模型基体脱开;另外,脱模剂还有隔热作用。脱模剂的主要要求:对脱模剂的主要要求是有较低表面张力和较好的成膜性能,容易在原模表面均匀铺展,另外脱模剂必须容易从原模和涂层表面清洗掉。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡...
锌基合金简易模具是使用锌基合金(简称锌合金),并采用铸造方法制造冷冲模的工作零件、型腔模的成型件或钢质工作零件、型腔成型件的基体的模具。锌基合金模具具有如下特点:(1)制模工艺简单,技术容易掌握,不用先进机械、电加工设备,设计制造周期短,锌基合金又可重复使用,所以其成本低,经济效益好。(2)模具的机械、物理性能比其他低熔点合金模具好,其强度约为锡铋低熔点合金的3~4倍,硬度也比其他低熔点合金高,热传导率也比其他低熔点合金高,铸造性能好,采用传统的重力铸造方法即可铸造出大型复杂型面的拉延一成型模、冲裁模、塑料模、橡胶模、熔模精密铸造压蜡模、铸造模等模具,其适用面很广。(3)由于锌基合金有适中的强...