徐州二层软硬结合板打样

软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。软硬结合板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，因此，其价格比较贵，生产周期比较长。在FPC通过连接器进行连接，带来了安装成本，安装不方便，安装可靠性的问题，同时容易短路，脱落等问题。在海康威视的某款海量发货的筒机设计上面看到了FPC安装之后，对FPC与PCB进行补焊的现象。刚柔板解决了FPC安装可靠性的问题。软硬结合板生产难度大且良品率低。徐州二层软硬结合板打样

软硬结合板较早使用在电池模块领域，现在放眼全球所有的手机品牌，电池使用软硬结合板已经是共识，且可能成为长期的趋势。同时，为了要在越来越小的空间容纳更多的镜头，手机镜头模块也开始采用软硬结合板，目前包括韩系、中系品牌手机都是以软硬结合板为镜头主流技术，此外也逐渐扩大到显示器等其他手机模块上。至于穿戴装置轻巧又要多功能的特性，自然有望成为软硬结合板大量导入的下一个应用。韩系、中系品牌仍然多以软硬结合板为穿戴装置的主要技术。在主要科技大厂之外，运动手环类产品都还是以软硬结合板为主，至于TWS充电盒多半使用软硬结合板，耳机部分则看产品规格及客户设计取向而定。未来在其他消费性电子产品上看到软硬结合板的机会只会越来越高，部分业者透露，现在看到的包括智慧音响以及其他智慧家电等物联网产品，都有可能因其设计及成本需求而在特定功能模块采用软硬结合板。重庆fpc软硬结合板制造商软硬结合板厚径比越高越难加工。

软硬结合板降低噪声与电磁干扰的一些经验:(1)能用低速芯片就不用高速的，高速芯片用在关键地方。(2)可用串一个电阻的办法，降低控制电路上下沿跳变速率。(3)尽量为继电器等提供某种形式的阻尼。(4)使用满足系统要求的低频率时钟。(5)时钟产生器尽量近到用该时钟的器件。石英晶体振荡器外壳要接地。(6)用地线将时钟区圈起来，时钟线尽量短。(7)I/O驱动电路尽量*近印刷板边，让其尽快离开印刷板。对进入印制板的信号要加滤波，从高噪声区来的信号也要加滤波，同时用串终端电阻的办法，减小信号反射。

FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板就是在PCB打样中，柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。1、由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形；2、下发给生产厂家，经过CAM工程师对图纸文件进行处理；3、安排FPC生产线生产所需FPC、PCB生产线所需PCB；4、软板与硬板生产出来后，按照图纸文件要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合；5、再经过一系列细节环节，较终制成软硬结合板。（注：由于多种材料的混合使用和多重的制作步骤，刚挠结合板的加工时间更长，制作成本更高。在出货之前，一般都要进行全检。）FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。

FPC和软硬结合板的贴片区别，你都知道吗？普通的SMT贴片加工过程基本相同，因为柔性线路板、软硬结合板和硬板全部都需要通过元器件贴装和回流焊等锡膏焊接过程。但是，对于软板和软硬结合板却有一些独特的地方，如果这些额外要求不能在生产过程中认真履行，将带来极大的麻烦。在当前SMT元件微小型化的趋势下，小型元件在回流焊过程中会导致一些问题。如果柔性线路很小，延伸和褶皱将不是一个明显的问题，导致更小的SMT载具或者额外的Mark点。载具缺少整体平整性也将导致贴装效果中的移位现象。SMT治具是保持SMT贴装表面平整的主导因素之一。回流焊之前，柔性线路务必需要干燥，这是软板和硬板元件贴装过程中的重要不同。除了柔性材料在维度上的不稳定性外，它们也比较吸湿，它们像海绵一样吸取水分（重量增加上限3%）。一旦柔性电路板吸收了水分，不得不停止通过回流焊。硬板PCB也存在同样问题，但具有较高的容忍度。柔性电路需要通过~225° to 250°F的预热烘烤，这种预热烘烤必须在1小时内迅速完成。如果没有及时烘烤，那么需要存储在干燥或者氮气储藏室中。软硬结合板难度大，细节问题多。淮南8层一阶软硬结合板哪家好

软硬结合板既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域。徐州二层软硬结合板打样

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