盾构机刀具配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容。本论文着重介绍了刀具的种类和切削原理，同时针对不同的地层情况，提出刀具的具体配置方式。针对盾构机在复合地层隧道掘进，解释了刀具配置的差异性、刀具配置的“矛盾”现象。结合工程实例，在砂卵石地层中（尤其是含大直径漂石）长距离隧道掘进的工况下，提出了盾构机生产厂家关于刀具配置新的设计理念和思路。盾构机刀具的配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容，其配置是否适合应用工程的地质条件，直接影响盾构机的刀盘的使用寿命、切削效果、出土状况、掘进速度和施工效率。盾构刀具堆焊工艺在盾构刀具外缘加焊高的强度的耐磨钢板 ,提高了刀具的使用寿命 ,节省了工程投资。福建微型盾构刀具工厂
盾构机在施工过程中的主要工具，由于其工作条件极其恶劣，其刀具配置形式及刀具造型的好坏将直接影响盾构施工能否顺利进行。要确保刀具结构布置的合理性，盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件，充分考虑影响盾构机刀具的切削效果、掘进速度和施工效率，确保盾构机使用寿命的提高。切刀布置在刀盘开口槽的两侧，其切削原理随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向剪切力和径向切削力，在转动下插入到地层内部，一般是适用于粒径小于500mm的砂、卵石、粘土等松散体地层。福建微型盾构刀具工厂刀盘刀具作为盾构机上的关键部件，其设计选型要求会更高、更严谨。
盾构刀具的主要磨损形式有 3 种: 微观变形疲劳磨损、犁沟磨粒磨损、凹坑磨粒磨损。微观变形疲劳磨损，疲劳磨损的特征为: 鱼鳞状迭加变形，次表面有明显的与滚刀运动方向一致的迭加变形层，变形层底部伴有接触疲劳和龟裂。形成此磨损的原因为: 磨损表面迭加变形产生疲劳裂纹，裂纹失稳扩展导致微观断裂，磨损剥落。犁沟磨粒磨损，犁沟磨粒磨损的特征为: 磨损表面有平行于滚刀运动方向的沟纹，有被排挤的金属在沟纹两边，沟槽内有反复变形的断裂的金属残体和尚未完全脱离金属母体的磨屑。形成此磨损的原因为: 金属表面被滑动运动的岩石硬粒切削剥落或被犁皱，堆积变形，疲劳裂纹萌生扩展，终断裂，脱离母体，基体组织中的碳化物磨损过程凸出被剥落，也加速了金属表面犁沟的形成。凹坑磨粒磨损的特征为: 磨损表面有月牙形凹坑，并夹带有较短而浅的无规则方向的沟纹。形成此磨损的原因为: 磨粒在金属表面滚动运动或弹跳压入金属表面形成压痕凹坑，有些小凹坑是碳化物剥落留下的空穴。
盾构施工已经普遍的应用于世界各地的城市地铁、穿山隧道、污水管线等众多领域 。随着盾构种类的增多和盾构施工工艺迅速发展 , 对盾构机刀具的探索和研究也在不断的进行着 。经过近100多年的发展 , 盾构机刀具在种类、材料、尺寸等方面得到不断的优化 , 对刀具的磨损规律以及磨损的实时检测也有了一定的研究成果。 目前应用于盾构机上的刀具种类很多 , 当隧道常处于复合地层时 , 选用的盾 构机刀具有滚刀、刮刀、齿刀、羊角刀等类型 , 其中滚刀分为双刃滚刀和单刃 滚刀 , 主要用于破碎硬岩和软土中的较大石块。 当盾构隧道常处于砂卵石地层时 , 常用的盾构刀具有切削刀、超前刀、盘圈贝型刀、鱼尾刀、仿型刀等几种刀具。不论盾构机上采用何种类型的刀具, 根据切削破坏土体( 或岩体 ) 的原理 , 均可以将这些刀具分为两类 : 一类以滚刀为典型 , 这类刀具以挤压破碎为主要开挖 方式 ; 另一类刀具的典型为刮刀 , 其以切削方式为主。盾构刀盘刀具样机整体性能优良，工作可靠。
刀具是盾构机重要的部件，其直接影响着盾构施工进度。所以必须根据工程地段岩石的不同强度和地质特点以及刀具在不同岩石中表现出的破岩机理来对刀具进行设计和选择。为了适应从软土到硬岩不同地层的开挖，目前设计出多种刀具与之适应。盾构机刀具类型分为两大类：滚刀和切削刀。而切削刀的种类繁多，包括：切刀、齿刀、边刮刀、先行刀、仿形刀、鱼尾刀。其中，滚刀和齿刀的刀座形式相同，根据不同的地质类型，两种刀具可以互换。滚刀用于掘进纯岩地层；伴有大粒径的砾石（粒径大于400mm）并且含量达到一定比例的松散地层；岩石（强度不是太高）与一般土体（松土或砂土）交错频繁出现的复杂地层。采用滚刀破岩时，其破岩原理是：刀盘旋转带动刀具扫过开挖面，此时滚刀挤压周边的岩石，使其表面形成裂纹继而与开挖面脱落，使得岩石成功破碎。滚刀按刀具形状的不同分为：盘形滚刀和齿形滚刀；而根据安装位置不同分为：正滚刀、中心滚刀、边滚刀、扩孔滚刀；按照刀圈的数量分为单刃滚刀、双刃滚刀和三刃滚刀。在风化的砂岩和泥岩等软岩地层时，一般采用双刃滚刀；在较硬岩中采用单刃滚刀。盾构齿刀具测试时，要注重对齿刀刀体结构测试中，刀头和盾构刀体的连接方式有三种。福建微型盾构刀具工厂
盾构机刀具属于易损件，需经常更换，国外进口刀具价格昂贵，且制作周期较长。福建微型盾构刀具工厂
盾构的掘进刀具一般可分为滚刀、切刀、先行刀、周边刮刀。 周边刮刀，也称铲刀，安装在刀盘的外圈，用于清理边缘部分的开挖渣土防止渣土沉积，确保刀盘的开挖直径以及防止刀盘外缘的间接磨损。周边刮刀的切削面上设有一排连续的碳钨合金齿和一个双排碳钨合金柱齿，用于增加刀具的耐磨性；确保盾构在掘进几公里之后刀盘仍然有一个正确的开挖直径。同切刀和先行刀一样，周边刮刀也采用背装式，可以在土仓内进行更换。 周边刮刀安装在刀盘的外缘上，通过液压油缸动作，采用可编程设计，通过刀盘回转传感器来实现。盾构司机可以控制仿形刀开挖的深度，以及超挖的位置。 例如：当要对左侧进行扩挖以便盾构转弯时，仿形刀只需在左侧伸出，扩挖左侧水平直径线上、下45°的范围就可以了。盾构刀具内表面的端面密封圈安装位置表面受伤，一般情况可打磨修复，如受伤情况严重需报废。福建微型盾构刀具工厂
