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辅助烧结基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
辅助烧结企业商机

海目星激光辅助快速烧结设备(型号:HL-EZPCNS-HT)是一款技术先进、功能强大的太阳能光伏电池制造设备。它不仅具备高效的生产能力,还为制造商提供了更多优化电池性能的可能性。该设备采用激光辅助快速烧结技术,对硅片正面的金属浆料进行精细处理。这种技术能够确保金属浆料与硅片紧密结合,形成良好的欧姆接触。欧姆接触在太阳能光伏电池中起到至关重要的作用,它能够确保电流的有效传导,从而提高光伏电池的效率。除了出色的欧姆接触特性,该设备还采用了荷电效应优化技术。荷电效应能够改善栅线电极的结构,进一步降低接触电阻,从而提高光伏电池的输出性能。通过这种技术的应用,制造商可以生产出更高效率、更低能耗的太阳能光伏电池,满足市场需求。安全⻔:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全⻔保护开关。诱导辅助烧结

主机是整个硅片检测设备中的重要部分,它负责了硅片的输送、缓存、上下料、CCD定位、激光标记、通反向电源等功能,是实现高效、精确和可靠的硅片检测的关键。

首先,硅片输送模组是主机中的重要组成部分,其主要功能是平稳轻柔地将硅片从初始位置输送到缓存机构和加工位中。这个模组采用了皮带输送装置,通过步进电机的驱动,配合聚氨酯定制皮带以及主从动轮,确保硅片在运输过程中的稳定性和快速性。皮带输送装置的设计考虑到了硅片的脆弱性和精确度要求,能够避免在输送过程中产生振动或冲击,从而减少对硅片的损坏和误差。 江西诱导辅助烧结安全光栅:与安全⻔一起组成双安全⻔控制,进一步提高设备安全等级。

在硅片尺寸和厚度方面,该设备明确指出适用硅片的直径范围为182-230mm,并且硅片的厚度应大于或等于100um。这确保了设备在检测不同规格硅片时的稳定性和准确性。

此外,该设备采用对接丝网烧结炉网带的上料方式,这使得设备能够与丝网烧结炉无缝对接,进一步提高了生产线的连续性和效率。

在产能方面,该设备对于182*182mm的硅片尺寸,每小时可以完成9600片以上的检测;而对于210*210mm的硅片尺寸,每小时的产能也达到了9000片以上。这样的高效率对于大规模生产的硅片制造商来说是非常有吸引力的。

碎片率是评估设备性能的重要指标。该设备的碎片率非常低,182*182mm规格的硅片碎片率不超过0.02%,而210*210mm规格的碎片率则不超过0.03%。这表明该设备在检测过程中对硅片的损伤极小,能够保证硅片的高质量。

洁净压缩空气是硅片检测设备的必备条件之一。压缩空气的洁净度直接影响到设备的运行稳定性和检测结果的准确性。根据设备运行的要求,洁净压缩空气的压力应为0.5-0.7Mpa。此外,为了确保压缩空气的洁净度和稳定性,还需要定期对过滤器和干燥器进行更换和维护。

环境洁净度对于硅片检测设备的运行和检测结果的准确性也有重要影响。根据设备运行的要求,环境洁净度应优于10万级。这意味着在硅片检测设备的运行环境中,应保持清洁、无尘、无污染的环境条件。同时,为了防止酸碱腐蚀性气体对设备的损害,设备附近不得存在酸碱腐蚀性气体。为了保持环境洁净度,需要定期进行清洁和维护工作,并使用防尘罩等措施来保护设备不受灰尘和污染物的侵害。 确定硅片位置之后, 视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜。

在硅片传输过程中,该设备采用了皮带传输方式。皮带传输具有稳定、可靠的优点,能够确保硅片在传输过程中的定位精度。为了实现精确的抓边定位,设备采用了先进的传感器和控制系统。这些组件协同工作,确保硅片在传输过程中不会发生偏移或倾斜,从而保证了后续烧结和打标步骤的准确性。在硅片输送到位后,设备通过旋转治具平台对硅片进行精确的定位和固定。这一步骤对于确保激光打标的精度至关重要。治具平台的设计考虑到了硅片的形状和尺寸,能够提供稳定、可靠的支撑。当安全⻔保护开关 打开时,设备立即停止动作处于暂停状态。浙江LECO辅助烧结机

由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动,用来导正硅片的位置,保证其位置精度。诱导辅助烧结

5.人机界面操作系统及控制程序:人机界面操作系统及控制程序是用户与设备之间的交互界面。通过友好的用户界面,用户可以轻松地进行参数设置、设备控制和数据查看等操作。该界面采用直观的图标和文字提示,使用户能够快速了解设备的状态和功能。控制程序则负责设备的整体运行和控制,确保各个子系统之间的协调工作。它采用先进的控制算法和逻辑设计,能够实现高效、精确的控制效果。

6.高速振镜扫描系统:高速振镜扫描系统是实现激光束的高速扫描的子系统。该系统采用高精度的振镜技术和高速驱动器,能够实现快速、准确的扫描运动。通过高速振镜的反射作用,激光束能够在短时间内覆盖大面积的硅片表面,提高检测效率。同时,该系统还配备了高精度的位置传感器和反馈控制系统,以确保扫描运动的准确性和稳定性。 诱导辅助烧结

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