设备特点
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。
采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。
设备实现单轨上/下料，操作方便。
设备空间布局紧凑合理，占地面积小。
满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。
设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。
双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。
设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。
整个加工过程中，硅片自动传输。 通过TOPCon激光直掺技术，可以精确控制掺杂浓度和分布，确保电池性能的一致性和稳定性。浙江SE光伏推荐厂家
硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源：硼硅玻璃是一种含有高浓度硼的玻璃材料，它可以作为TOPCon太阳能电池的掺杂源。使用BSG作为掺杂源可以确保硼掺杂的准确性和均匀性，从而提高电池的性能和稳定性。通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层：在TOPConSE设备的工艺流程中，首先使用扩散炉将硼硅玻璃中的硼元素扩散到硅片表面，形成高硼掺杂的P++层。它决定了硼掺杂浓度和分布。不进行氧化：在形成P++层之后，通常需要进行氧化工艺以保护硅片表面。但是，在TOPConSE设备中，选择不进行氧化操作，而是依赖P++层作为激光掺杂源。这一决策简化了工艺流程并提高了生产效率。浙江TOPCon光伏设备厂家在大规模生产中，TOPCon激光直掺设备具有高产出和高效能，助力企业快速扩张市场份额。
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能。相机为高精度智能CCD高速相机，定位方式采用抓边定位。使用两台高精度像素相机对硅片对⻆四边的位置进行定位，通过相机像素点阵列并且分别转换成激光振镜坐标系数据点，计算出对⻆两点的中心点位，该点位及为硅片的中心点位。确定硅片位置之后，视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜，根据坐标点激光打标，实现硅片的高精度对位激光打标。
TOPCon激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场AGV系统对接要求，花篮从AGV自动上料至激光设备的上料输送皮带，经自动取料机构从花篮取出硅片后，直接输送到后端的激光标记工位，然后通过CCD视觉定位后进行激光标记，标记完成后的硅片经由下料输送皮带输送到下料花篮，满料后再由输送皮带输送到现场对接的AGV。稳定可靠的 TOPCon SE 设备，确保生产连续无阻。
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能，相机为高精度智能CCD高速相机，定位方式采用抓边定位。使用两台高精度像素相机对硅片对⻆四边的位置进行定位，通过相机像素点阵列并且分别转换成激光振镜坐标系数据点，计算出对⻆两点的中心点位，该点位及为硅片的中心点位。确定硅片位置之后，视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜，根据坐标点激光打标，实现硅片的高精度对位激光打标。TOPCon SE 技术，带领光伏行业进入高效率时代。湖北激光掺杂光伏销售厂
通过 TOPCon SE 设备，优化光生载流子收集效率，降低衰减率。浙江SE光伏推荐厂家
TOPCon激光SE设备主要包括以下部分：
1)上下料机：用于自动装载和卸载工件，确保生产流程的连续性。
2)激光主机：这是设备的重要组成部分，包括以下子系统：
激光器系统：产生高能激光束，为打标提供光源。
CCD定位系统及软件：使用高精度CCD相机进行图像捕捉和定位，确保打标位置的准确性。
光路系统：负责引导激光束至指定的工作区域。
激光离线检测系统：用于实时监测和调整激光的工作状态，确保打标的质量。
人机界面操作系统及控制程序：提供操作界面，使操作员可以控制设备的运行和调整参数。
3)上下料系统：自动化地处理工件的上料和下料，确保设备连续工作。
4)高速振镜扫描系统：用于快速移动激光束，实现大面积的打标。
5)工位承载输送系统：将工件从一个工作位置输送到另一个，确保打标流程的顺畅。
6)激光标记图形编辑软件系统：提供图形编辑功能，允许用户自定义打标图案。
7)设备基座及配套结构：为整个设备提供稳定的支撑，确保设备的运行精度。
TOPCon激光SE设备是一个高度集成化的系统，结合了先进的激光技术、机械系统和软件控制，为硅片的高精度打标提供了有力支持。 浙江SE光伏推荐厂家
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