广西高压电缆熔接头

三、机械性能检测标准高压电缆在敷设、运行过程中会承受拉力、弯曲力、冲击力，接头的机械性能需与电缆本体匹配，避免因机械应力导致接头断裂、绝缘破损。1. 拉伸性能标准要求：接头拉伸强度≥电缆本体拉伸强度的 90%（以铜芯电缆为例，20℃时铜导体拉伸强度≥200MPa，接头拉伸强度≥180MPa）；拉伸试验过程中，断裂位置不得在接头处（需在电缆本体非接头段断裂）。检测方法：从同批次熔接接头中截取 “接头试样”（长度≥1m，接头位于中间），固定在拉力试验机上；以 50mm/min 的速率缓慢施加拉力，直至试样断裂，记录比较大拉力值，计算拉伸强度（拉伸强度 = 比较大拉力 / 导体截面积）；观察断裂位置，若在接头处断裂，需重新检查熔接工艺（如熔接温度、压力是否达标）。可实现电缆异径连接，满足复杂需求。广西高压电缆熔接头

液压熔接（又称“压接熔接”）通过液压装置施加高压，使导体在模具内发生塑性变形，同时利用变形产生的热量（塑性变形热）辅助金属融合，适用于10kV以下小截面电缆（≤240mm²）或应急抢修场景，**操作步骤如下：步骤1：模具安装与导体放置：将匹配截面的液压模具安装在液压钳上，检查模具闭合状态；将预处理后的导体放入模具内，确保导体端面贴合，且超出模具两端各3-5mm（便于后期修整）。步骤2：分次加压：启动液压泵，分2-3次施加压力（***压力为额定压力的50%，保持2s；第二次压力为额定压力的80%，保持3s；第三次达到额定压力，保持5s），每次加压后观察模具闭合情况，确保无金属溢出过多（溢出量≤2mm）。安徽10KV高压电缆熔接头设备批发厂家高压电缆熔接，工艺筑牢电力根基！

1.电缆预处理电缆预处理是确保熔接界面“洁净、平整、匹配”的前提，直接影响后续熔接时金属导体的融合质量，需按以下步骤执行：绝缘层与屏蔽层剥离：根据电缆型号（如交联聚乙烯绝缘电缆XLPE、油浸纸绝缘电缆）选择**剥切工具（绝缘层剥刀、半导体屏蔽层剥刀），剥离长度需匹配熔接模具规格（通常比模具长度长5-10mm）。操作时需控制剥切力度，避免划伤导体表面（若导体出现划痕深度＞0.5mm，需用细砂纸打磨修复），同时确保屏蔽层切口整齐，无残留半导体碎屑（残留碎屑会导致局部电场集中，引发后期击穿风险）。

3.1 电缆预处理：熔接质量的基础电缆预处理是去除多余结构、清洁表面的关键步骤，直接影响后续熔接的可靠性，需按 “外护套→屏蔽层→绝缘层→导体” 的顺序剥切，以 10kV XLPE 电缆为例，具体步骤如下：3.1.1 外护套剥切确定剥切长度：根据接头说明书要求（通常为 300-400mm），用记号笔在电缆外护套上标记剥切位置。剥切操作：用外护套剥刀沿标记处环切，深度以刚好切断外护套（约 2-3mm）为宜，避免损伤内部的金属屏蔽层；然后沿轴向划开外护套，将其剥离。清洁：用无绒布蘸无水乙醇擦拭外护套剥切处的端面，去除油污与杂质。通过高质量熔接强化接口稳定性，有效抵御外界环境干扰，保障电力持续供应。

高频感应熔接利用高频电磁场在导体中产生的涡流热，使导体局部熔化，适用于35kV-220kV铝导体或铜铝过渡电缆（截面400mm²-1200mm²），其优势是加热均匀、无电极污染，**操作步骤如下：步骤1：感应线圈与导体定位：将**感应线圈（线圈内径比导体截面大5-10mm）套在待熔接导体的接触部位，线圈中心与导体轴线重合；在导体接触面涂抹铝**助熔剂（防止加热时氧化），并包裹保温棉（减少热量散失）。步骤2：高频加热与温度监控：启动高频电源，调节输出功率（根据导体材质调整，铝导体功率比铜导体高10%-15%，因铝的导热性更强），通过红外测温仪实时监控导体温度，当温度达到铝的熔点（660℃）或铜的熔点（1083℃）时，保持加热1-2s（确保接触面完全熔融）。步骤3：加压融合与冷却：加热完成后，通过液压装置施加融合压力（铝导体压力约5-8MPa，铜导体约10-15MPa），压力保持时间5-8s；随后关闭高频电源，自然冷却至室温（冷却过程中不可浇水，避免温差过大导致界面裂纹）。关键控制点：高频感应熔接需精细控制感应线圈的位置（偏移量≤2mm），避免线圈与导体接触导致短路；同时需控制加热速度（升温速率50-100℃/s），防止加热过快导致导体表面氧化或内部未熔合。高压电缆熔接，守护电力传输 “生命线”！通过专业熔接构建稳固的电缆连接，保障电网长期安全、稳定运行。河北35KV高压电缆熔接头设备定制公司

无论是户外还是井下作业，都能实现高质量熔接，保障供电稳定。广西高压电缆熔接头

模具与耗材检查：熔接模具需匹配电缆导体截面（如 120mm²、240mm²、630mm²），使用前检查模具内表面是否有划痕、油污或金属残留，若有需用**清洁剂擦拭并打磨；同时检查模具闭合度，确保闭合后缝隙≤0.05mm（缝隙过大会导致熔接时金属溢出，形成 “飞边” 影响导电性能）。耗材方面，铜导体熔接需选用**助熔剂（如硼砂类助熔剂，去除熔接过程中的氧化层），铝导体熔接需选用防氧化膏，且耗材需在保质期内使用，避免失效影响熔接质量。广西高压电缆熔接头