加工中心基本参数
  • 品牌
  • 北京精雕
  • 型号
  • 通用
加工中心企业商机

钻孔铣面镗孔攻螺纹孔开粗加工M45螺纹孔“微米级精度零件加工”是当前金切加工的极限水平,要稳定地实现“微米级精度零件加工”主要依赖于“机床执行机加工艺的准确度”和“机床工作过程的顺畅性”。前者是由机床的基本能力所决定的,而后者是由操作者的“机床使用方法”所决定的。“微米级精度零件批量加工”是所有精密机床生产厂家追求的目标,大家不约而同地通过提高机床精度来努力完善“机床执行机加工艺的准确度”。然而,操机人员的过度干预,会导致“机床工作过程不顺畅”,影响精密机床能力的正常发挥。北京精雕创新性地将精密机床、数控系统和CAM软件集成为一体,充分利用自主技术的优势,从稳定“机床执行机加工艺的准确度”和完善“五轴自动化工作模式”两方面开展相应工作,造就了北京精雕五轴高速机具有“高效”实现微米级精度零件加工的能力。5轴联动加工中心采用先进的数控技术,可以实现高速、高精度的加工。江苏全闭环加工中心价格

供应北京精雕精密型5轴加工中心JDGR50 JDGR50 JDGR50 JDGR100 JDGR200T JDGR300 JDGR400T JDGR500 JDMR600,随着零件复杂程度和精度要求的不断提升,采用五轴加工工艺已成为机加行业趋势。为满足客户微米级五轴加工精度的需求,北京精雕提供了精密型、高效型及磨削型三类五轴高速加工中心。配合精雕特色技术和专业软件,使高精度和高表面效果成为可能。您可以根据自身生产需求,在这里选择合适的精雕设备。高效型 JDMRMT300 JDMRET400DZ 适用于微米级车削和五轴定位或五轴联动的铣削加工的精雕五轴铣车复合加工中心,其中,车削功能包括端面车削、柱面车削、锥面车削、成型面车削、螺纹车削等, 铣削功能包括区域铣削、轮廓铣、钻孔攻丝和曲面铣削等。高速机加工中心批发按照控制系统,加工中心机床可以分为数控加工中心和智能加工中心。

伺服刀库可实现快速可靠地换刀!设备带有自动换刀刀库,刀库采用盘式结构,标配24把刀位;刀具直径可达Ø125mm,长度可达300mm,刀重7kg,可实现深孔钻削加工;可灵活地应用于HSK-T63刀架;短刀具更换时间不超过6秒。基于用户体验的高性能型操作系统!机床采用自研的RocOS数控系统,可以自由度集成定制化功能与人性化操作,操作界面及编程易用性对标世界先进产品。显示屏为19寸触摸屏,彩色液晶中文显示具备车铣复合机床加工功能具有五轴(X/Y/Z/C/B)五联动功能具有刀尖跟随(RTCP)功能具有钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣削、螺纹加工等固定循环功能伺服系统为全闭环控制方式

CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分,它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此,对于加工模具自由曲面的高速机床,数控系统的性能具有特别重要的意义。加工高精度自由曲面时,由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序,这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理,因此,程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。前CNC控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms(如海德汉的iTNC530数控系统),而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2~0.4ms。加工中心机床能够实现高精度、高效率的加工,适用于电子领域的各种零件加工,如手机零件、电脑零件等。

设备亮点稳定的加工选择合适的软硬件配置,可稳定实现2~5μm的精密加工;配置精雕精密加工定制电主轴,转速达36,000rpm,是实现精密加工的关键部件;可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件的状态;可配精雕微雾润滑系统,满足微铣削加工对于冷却的要求。多种可选配置,满足不同加工需求可配精雕转台,实现多轴加工;可配刮板式排屑器,满足大切削量加工时,对于废屑处理的需求;可升级为自动化单元,实现自动上下料,满足夜班的连续加工需求。精雕加工中心将会向高速、高精度、高稳定性、高自动化等方向发展,实现数字化、智能化制造。高速机加工中心批发

5轴联动加工中心广泛应用于航空、汽车、模具等领域,是现代制造业的重要设备之一。江苏全闭环加工中心价格

设备亮点选择合适的硬件配置,满足石墨产品的多种生产需求适用于石墨精密模具零件和电极领域的微铣、精密铣、钻孔等多场景加工;配置精雕JD105S高速精密电主轴,切削能力强,满足石墨产品的各类加工方式;可配置石墨集尘器,快速收集石墨粉尘,改善生产车间环境。有利于机床集尘、防尘的细节设计非加工区域完全隔离,以避免石墨粉尘对驱动系统造成损坏;X、Y轴均采用双层保护,可有效消除石墨粉尘对工件表面的侵蚀;X、Y、Z三轴均采用正压密封技术,避免石墨粉尘进入间隙;采用机头侧置集尘装置,有效提高机床集尘率。集成精雕特色技术,保障石墨产品加工质量可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件的状态


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