精雕高精度直驱转台具有“精度高、刚性强、动态响应性好”等特点，可通过在精雕CNC加工中心上加装精雕自产的四轴和五轴直驱转台，形成精雕“3+1”、“3+2”加工形式，能够实现多轴定位或联动加工，可以合并工序减少零件的周转，进而保证零件加工的高效率、高精度以及一致性。JDVT600T可通过搭配精雕自产直驱转台DRTM150L-HB3、DRTD150L-HBB3、BRTD150L-HB3、RTD150L-HB3，形成“3+1”、“3+2”加工形式。精雕转台项目名称\转台型号DRTM150L-HB3DRTD150L-HBB3基本参数外形尺寸（mm×mm×mm）789×385×305680×390×322重量(kg)155250承载(kg)2530工作台面尺寸(mm)Φ180Φ220倾斜轴驱动形式直驱直驱定位精度(")88重复定位精度(")55额定扭矩(N·m)40100峰值扭矩(N·m)100200额定速度（r/min）25100速度（r/min）50190冷却方式自然冷却水冷定位锁紧方式气动气动安全刹车功能（有/无）无有旋转轴驱动形式集成减速单元直驱定位精度(")308重复定位精度(")205额定扭矩(N·m)8165峰值扭矩(N·m)204130额定速度（r/min）20100速度（r/min）40200冷却方式自然冷却水冷定位锁紧方式无气动刀库是存放刀具的地方，自动换刀系统能够实现自动换刀，提高加工效率。北京精密加工中心机
CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，数控系统的性能具有特别重要的意义。加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。前CNC控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms(如海德汉的iTNC530数控系统)，而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2~0.4ms。湖州产品加工中心哪家好它能够实现复杂零件的加工，如曲面零件、螺旋零件等。
如果工件坐标系和刀具尺寸定义不准，就直接影响数控系统解算出的加工路径与工件特征形态的匹配度，导致加工出的几何特征与工件基准出现偏差，则会出现加工误差。在微米级精度零件加工过程中，还有许多工作需要调机人员通过高水平的“人工调机”完成。如，程序安全性检查、人工试切工作、主轴热伸长管控、刀具磨损监控、更换刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果这些工作完成的水平不高、耗时过长，尤其是需要通过“人工测量”获得的“管控调整数据”不稳定，就会影响精密加工过程的顺畅性和零件的加工精度，这就是精密加工需要“工匠型操机人员”的原因。北京精雕充分利用精雕数控系统和精雕CAM软件无缝集成的优势，创新性地将“测量系统”集成于精雕数控系统中，并在精雕CAM软件中实现“测量编程”功能，由此打造出北京精雕特有的“在机检测”功能。上述“操机人员在程序中定义调机工作、机床自动进行调机动作”，就是北京精雕特有的“精雕机内自动化工作模式”。该模式减少了“人工调机”的难度和不确定性，让精雕CNC加工中心可按节拍、稳定连续地工作，确保精雕高速机“高效”地实现零件的加工
微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主轴，适用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密电主轴JD150S，该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点，在任一稳定状态下，振动值＜0.6mm/s。主轴状态稳定后，120min内热伸长＜2μm；配置精雕自主研发的数控系统，具备优异的运动控制能力，运动控制分辨率可达10nm，支持高精度的五轴加工；配置精雕自产摇篮式转台，AC轴均采用直驱电机，均具备定位锁紧功能，运动控制分辨率为0.0001°，定位精度6″、重复定位精度4″。满足批量生产的工况要求可执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺，保证加工过程中刀具磨损稳定可控，准确地完成精度要求微米级零件的加工；使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工，保证加工效率；可配转台液压夹具接口，配合自动液压夹具，完成工件的快速装夹，满足批量生产的高效加工需求；可加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；保障五轴加工、高效的五轴机内自动化应用模式配置精雕“在机检测功能”，可自动在机内获取数据并自动进行误差分析和必要补偿；支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式精雕加工中心具有多轴控制、高速切削、高精度等特点，能够实现复杂零件的加工。
典型应用案例TYPICALAPPLICATIONS机床是加工零件的工具，因此，零件精度水平和品质的稳定性，是评价精密机床客观、直接的标准。JDVT600T具有复合加工能力的精雕CNC加工中心，已被应用于3C结构件、小五金件、压铸件等产品类零件的批量加工等多个领域的客户现场，帮助客户实现许多“难活”的稳定、高效的生产，包括：复杂形态零件的加工、硬料零件的加工、使用多种刀具进行复合加工，充分证明了JDVT600T能够“稳定、、高效”地实现零件复合加工。链轮刀具寿命提高5倍，助力客户实现刀具成本降低80%客户原始方案使用D12mm可转位铣刀分层粗加工，刀具磨损大，每把刀具能加工出3-4块产品，刀具使用寿命短，客户的刀具成本高。精雕JDVT600T机床配置中切削型精雕精密电主轴，采用侧铣的加工方式，实现钢料的高效加工，每把刀具可稳定加工出20块产品，刀具寿命直接提高5倍，实现客户刀具成本降低80%。按照加工方式，加工中心机床可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心等。北京精密加工中心机
它可以进行多种加工方式，如铣削、钻孔、攻丝等，具有很强的加工适应性。北京精密加工中心机
JDGR400T 微米级精度加工能力说明 微米级精度零件加工”是当前金切加工的极限水平，要稳定地实现“微米级精度零件加工”主要依赖于“机床执行机加工艺的准确度”和“机床工作过程的顺畅性”。前者是由机床的基本能力所决定的，而后者是由操作者的“机床使用方法”所决定的。“微米级精度零件批量加工”是所有精密机床生产厂家追求的目标，大家不约而同地通过提高机床精度来努力完善“机床执行机加工艺的准确度”。然而，操机人员的过度干预，会导致“机床工作过程不顺畅”，影响精密机床能力的正常发挥。北京精雕创新性地将精密机床、数控系统和CAM软件集成为一体，充分利用自主技术的优势，从稳定“机床执行机加工艺的准确度”和完善“五轴自动化工作模式”两方面开展相应工作，造就了北京精雕五轴高速机具有“准确高效”实现微米级精度零件加工的能力。北京精密加工中心机
