企业商机
解决方案基本参数
  • 品牌
  • OP on CSS
  • 型号
  • CHR-900-N4
  • 类型
  • 轴向
解决方案企业商机

主要优点

1.表面阳极化航空铝合金;

2.高精度自洁式空气轴承;

3.高精度欧洲进口光栅尺;

4.精密三角梁专利技术。

应用领域

宽泛的应用于汽车、电子、机械、汽车、航空、君工、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量、五金、塑胶等行业中。

使用方法

三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。其中,接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据,或为逆向工程提供工件原始信息,经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。以三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例,介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。 晶圆测厚仪运用解决方案。立体化解决方案调试

解决方案

基本构成

1、 X向横梁:采用精密斜梁技术。

2、Y向导轨:采用独特的直接加工在工作台上的整体下燕尾槽定位结构。

3、导轨方式:采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的四面环抱式静压气浮导轨。

4、驱动系统:采用本产高性能DC直流伺服电机、柔性同步齿形带传动装置,各轴均有限位和电子控制,传动更快捷、运动性能更佳。

5、Z向主轴:可调节的气动平衡装置,提高了Z轴的定位精度。

6、控制系统:采用进口的双计算机三座标zhuan用控制系统。

7、机器系统:采用计算机辅助3D误差修正技术(CAA),保证系统的长期的稳定性和高精度。

8、测量软件:采用功能强大的3D-DMIS测量软件包,具有完善的测量功能和联机功能。 立体化解决方案调试所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

立体化解决方案调试,解决方案

(1)键入坐标值方式双击边界点“1”,输入起始点坐标值X、Y、Z;双击边界方向点“D”,输入扫描方向点坐标值;双击边界点“2”,输入确定较早方向的扫描宽度;双击边界点“3”,输入确定第二方向的扫描宽度;点击“3”,然后按“添加”按钮,对话框给出第四个边界点;双击边界点“4”,输入终止点坐标值;选择扫描所需的步长(各点间的步距)和比较大步长(1、2两点间的步长)值后,点击“创建”。

(2)触测方式选定“面片扫描”方式,用坐标测量机草作盘在所需起始点位置触测较早点,该点坐标值将显示在“边界点”对话框的“#1”项内;然后触测第二点,该点带表扫描较早方向的终止点,其坐标值将显示在对话框的“D”项内;然后触测第三点,该点带表扫描面片宽度,其坐标值将显示在对话框的“#3”项内;点击“3”,选择“添加”,可在清单上添加第四点;触测终止点,将关闭对话框。结尾定义扫描行距和步长两个方向数据;选择扫描触测类型及所需选项后,点击“创建”。

3、液平面法:液平面法是用液平面作为测量基准面,液平面由“连通罐”内的液面构成,然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的平面度误差。

4、光束平面法:光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量,选择实际表面上相距较远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

5、激光平面度测量仪:激光平面度测量仪用于测量大型平面的平面度误差。

6、利用数据采集仪连接百分表测量平面度误差的方法。测量仪器:偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理:数据采集仪可从百分表中实时读取数据,并进行平面度误差的计算与分析,平面度误差计算工式已嵌入我们的数据采集仪软件中,完全不需要人工去计算繁琐的数据,可以dada提高测量的准确率。

问题涉及到更多的要素,问题之间也有复杂的联系。

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传感器:愈来愈成为工厂自动化系统中不可或缺的一部分,基于对工业生产现场的深刻理解提供的智能传感器、安全系统以及自动识别系统有效提升了工厂自动化的生产效率和安全性,在确保人员、机器以及系统各方面安全的前提下,实现工厂生产效率的比较大化,使客户的竞争力获得显着的提高。汽车行业是生产工艺要求很高的一个行业,对传感器要求的很严格。能够应用到光幕、电感式开关、光电开关、磁性开关。好的传感器能够保证设备精确、良好的运行。没有完美的,一定能解决问题的长久解决方案。浙江解决方案产品介绍

如果解决方案本身有欠缺,那么可能在执行中导致更多的问题,达不到预期的效果。立体化解决方案调试

2.闭线扫描(Closed Linear Scan)

闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面,它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。

(1)数据输入操作双击边界点“1”,在编辑对话框中输入位置;双击方向点“D”,输入坐标值;选择扫描类型(“线性”或“变量”),输入步长,定义触测类型(“矢量”、“表面”或“边缘”);双击“初始矢量”,输入第“1”点的矢量,检查截面矢量;键入其它选项后,点击“创建”。也可使用坐标测量机操作盘触测被测工件表面的较早测点,然后触测方向点,PC DMIS程序将把测量值自动放入对话框,并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后,点击“创建”。 立体化解决方案调试

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