解决方案系列

面轮廓度和平面度是有质的区别。如果是曲面就不会有求平面度，应该是面轮廓度。就平面而言，面轮廓度和平面度也是有质的区别：平面度不带基准，面轮廓度会会带基准，如果不带基准的面轮廓度，是表示自身变化在一个中心线的下负公差里偏移。平面度就是一个面上报有点在理论高度上的最大值和最小值点的总和。面轮廓度描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。直接需求分析的管理原则。解决方案系列

岱珂控制器介绍：CCSOptima+控制器：●测量频率：高达10KHz；●高灵敏度，在多种样品上可以达到有效的高频率；●具备CCS系列控制器的所有优势；CCSPrima控制器：●当下行的光谱共聚焦控制器；●测量频率：高达2KHz；●CCD光电探测器，即便有非常高的信噪比；●2通道和4通道。多通道型号可供选择（传输时间<400ms）；●具备CCS系列控制器的所有优势VIZIR控制器；●高精度的比较好解决方案，非接触式晶片厚度测量；●近红外光谱带；●（测量频率）高达1KHZ；●距离和厚度模式；●数字输出：USB和RS232/RS422●2个0V-10V的模拟输出；●同步读取3个外部数字编码器；●由于特定的厚度校准，提高了厚度模式下的性能；●长寿命光源；●高级功能：“首要峰值”，“双倍频率”，“保持较终值”，时间平均。解决方案系列好的解决方案必须包含总结的要素。

3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的平面度误差。4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距较远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。5、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型平面的平面度误差。6、利用数据采集仪连接百分表测量平面度误差的方法。测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行平面度误差的计算与分析，平面度误差计算工式已嵌入我们的数据采集仪软件中，完全不需要人工去计算繁琐的数据，可以dada提高测量的准确率。

玻璃的平面度检测机适用于手机、平板等产品，对产品的玻璃表面进行平面度检测，采用高数据采集率，以保证高效率的测量。岱珂手机屏幕全自动点胶线使用3D线激光相机，扫描手机的屏幕（支架）四周点胶面生成点云数据，根据生成的胶路点云数据并对胶路数据进行测量。岱珂手机摄像头支架检测主要是对手机摄像头支架进行平面度、高度、孔径、黑色内圈和外圈尺寸等进行检测。岱珂传感头可按客户需求定制，提供定制服务，提供适合特定应用的传感器。3D玻璃测量解决方案。

三坐标测量机的扫描操作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。若采用DCC方式测量，又有CAD文件，则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描；若采用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，则可选用“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式；若采用手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式；若采用手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。理性的分析，尽可能掌握问题的实质，把握到每个细节要素。解决方案系列

3D轮廓仪运用解决方案。解决方案系列

应用要点

(1)应根据被测工件的具体特点及建模要求合理选用适当的扫描测量方式，以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。

(2)为便于测量草作和测头移动，应合理规划被测工件装夹位置；为保证造型精度，装夹工件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量。

(3)扫描测量点的选取应包括工件轮廓几何信息的关键点，在曲率变化较明显的部位应适当增加测量点。

有CAD模型如被测工件有CAD模型，开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面，PC DMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点；然后点击下一点定义扫描方向；结尾点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点，PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后，点击“测量”，然后点击“创建”。 解决方案系列