电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术普遍应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。针对我国目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，普遍采用的电镀废水处理方法主要有7类：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。混凝法是向废水中投加混凝剂，使细小胶体、悬浮颗粒失去稳定，形成较大的颗粒或絮状物，被除去的方法；泰州食品厂废水处理
印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水的处理方法主要有四种，物理处理法、化学处理法、生物处理法、碱减量处理法。印染废水生物降解性差，脱色困难，印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝，生化再生化的消极处理方法，工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定，由于目前的染色介质以水为主，所以绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难，因此，需要采取更加经济有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧”串连工艺，可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质。江西水性涂料废水处理根据工业废水的水量规模和工厂所在位置，工业废水处理方式有单独处理和与城市污水合并处理两大方式。
膜的化学清洗：当水力冲洗工艺不足以恢复膜系统性能时，采用化学药剂的清洗工艺则成为必要手段。一般而言，去除有机物用碱，去除无机物用酸，而去除微生物用氧化剂，且多采取各种药液轮流清洗方式。化学清洗的径流形式与水力冲洗基本一致，但清洗液流量的作用趋弱，而药剂成分、药液浓度、洗液温度、清洗时间、浸泡时间甚至表面活性剂浓度等因素上升为主导地位。当膜污染严重时，酸、碱及氧化剂的轮流反复清洗也成为有效手段。化学清洗与水力冲洗的根本区别，一是使用化学药剂，二是要明确清洗对象。在对陌生系统清洗前，一般需要进行给水水质检验，有时需要打开膜容器检查元件表面残留的污染物，必要时甚至解剖部分膜元件以化验膜表层污染物成分。有效的化学清洗总是建立在了解污染物化学成分基础之上。化学清洗也分为在线清洗与离线清洗两种方式。在线清洗的周期短、工艺简单，但往往因设备环境的限制，清洗效果欠佳。将膜元件从膜容器或系统结构中拆出，使用**清洗设备的离线清洗时，清洗周期长，工艺复杂，但常可取得较好的清洗效果。
废水深度处理中常用混凝沉淀(或澄清)技术，然后再用过滤技术获得相应的水质。混凝沉淀系是将化学药剂投人废水，经充分混合、反应使变水中悬浮的细小颗粒与胶体能凝聚、絮凝成大的可沉絮体休(>20um)，再通过沉淀或澄清去除。用于混凝的药剂一般的有锅盐、铁盐与聚合铝、聚合铁以及有机高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)等。石灰作为化学药剂在同时需要去除悬浮物与硬度的场合使用。一般的混疑剂都能同时去除废水中的磷。影响混凝的化学、物理因素有水的pH值、水温、水中悬浮物与胶体的物理化学性能(颗粒尺寸大小、带电性)、药剂的性能与剂量以及药剂与水混合絮凝反应的速度与时间等。在生活和工业废水处理的深度处理中，且因不同废水中杂质成份、性能各异，因此需要实地进行试验才能选出适用的药剂种类、药剂用量与获得的处理效果。 膜外污染是由于污染物吸附沉积在膜表面而增加了过滤阻力，从而降低了膜通量；
改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺，已取得了明显的环境效益和经济效益。根据上述分析，并结合实际情况，提出综合污水处理工艺流程见图1。以下为常见印染废水处理工艺介绍：印染废水如何处理印染厂废水回用技术印染工业园污水厂运行中出现的问题印染废水深度处理技术及回用的现状和发展电化学法处理印染废水WF-REU系列印染废水光化脱色回用技术印染工业园废水处理影响因素膜技术在印染废水回用中的应用膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究化学氧化-活性炭固定床吸附法处理酸性黑10B印染废水铁炭微电解技术深度处理印染废水回归分析研究国内外印染废水脱色处理技术概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水印染废水的生化-理化组合技术处理工艺探讨化学氧化法处理印染废水O/A/O组合工艺处理印染废水兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水印染厂污水排放标准>>。萃取剂不溶于水，且对有机物的溶解性较高，废水中的有机物质溶解到萃取剂中，实现与水相的分离。北京食品工业废水处理
MBR是膜分离技术和活性污泥法相分离的废水处理技术，能够替代二沉池，完成泥水分离，达到中水回用目的。泰州食品厂废水处理
江苏铭盛环境化工废水处理采用以催化氧化为**的废水处理工艺，通过H2O2在一定条件下产生的•OH自由基，将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物；H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的•OH自由基，使硝基苯、苯胺**终降解为CO2，H2O，N2等物质。用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为3～4，以易于进行催化氧化反应。催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生强氧化能力的•OH自由基，可将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物，从而提高了氧化能力，对有机物的降解更加彻底。采用氢氧化钠作为中和剂，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，可形成具有较高表面能的胶粒或微絮体，可吸附污染物结成絮体沉淀，实现固液分离。该技术可保证出水CODCr为80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯，苯胺。处理过程中会产生一定量的污泥，污泥含水率60%，通过焚烧处理后可填埋或二次利用。泰州食品厂废水处理
