山东第三代厌氧反应器工艺

CSTR PLUS是在传统CSTR的基础上进行优化创新，提高处理效率的高效厌氧反应器，专为含有高浓度可生物降解悬浮物的有机废水的处理而设计，可将水中的溶解性有机污染物（BOD、COD）和可生物降解的固体悬浮物（如油脂、淀粉等SS）转化为绿色能源——沼气，实现沼气产量的至大和废水处理成本的至低。 CSTR PLUS可以承受非常高的COD和SS浓度，分别可达100g/L和80g/L。CSTR PLUS可以在较短的停留时间中降解污染物，产生沼气，停留时间只为6~15天（传统厌氧消化为20~30天）。厌氧接触工艺是在连续搅拌完全混合式厌氧消化反应器的基础上进行了改进的一种较高效率的厌氧反应器。山东第三代厌氧反应器工艺

旧反应器改造为IC内循环反应器：

在处理有机废水的厌氧反应器中，颗粒污泥反应器优于絮状污泥反应器，IC反应器优于UASB和EGSB。要实现厌氧技术的提升与更新换代，对旧厌氧反应器进行改造无疑是一条可行的途径。改造只需要投入少量的资金，就可以提高旧反应器的处理能力。改造旧厌氧反应器，只需要按照IC反应器的设计原理，在原有反应器的罐体内安装上内循环装置，只要能引发发酵液连续的内循环，再更换上一个性能好的布水器，必然会带来以下结果：

①可以降低IC反应器上反应室的产气负荷，减少污泥流失，有利于维持较高的污泥浓度。

②可以增加IC反应器下反应室的水力负荷，有利于改善传质速率。

③由于提高了污泥浓度和传质的速率，必然会提高反应器的容积负荷和COD去除率。 安徽高效厌氧反应器原理内循环厌氧反应器，是目前世界上效率很高的厌氧反应器。

传统膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）的性能概述：EGSB 是在UASB 反应器的结构相似，所不同的是在EGSB 反应器中采用相当高的上流速度，因此，在EGSB 反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间的平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB 反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间，从而EGSB 可以高速地处理浓度较低的有机废水。碧州EGSB Plus既可以运行颗粒污泥又可以运行絮状污泥。

EGSB PLUS厌氧反应器的特点：EGSB PLUS是在传统EGSB的基础上进行优化创新，提高处理效率的高效厌氧反应器。通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的良好传质，提高反应器的处理效率。气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。应用领域:适用于化工废水、淀粉废水、造纸废水、养殖废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水的处理。内循环厌氧反应器运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资成本少。

UASB厌氧反应器的工作原理：

有机废水以一定的上升流速从反应器底部进入UASB的颗粒污泥床，废水中的有机物与颗粒污泥中的微生物接触并产生沼气。沼气以微小气泡的形式释放，并在上升过程中不断合并，形成较大的气泡。在气泡的搅动和上升流速的共同作用下，颗粒污泥床发生膨胀，部分颗粒污泥处于悬浮状态，形成污泥悬浮层。废水中的有机物在底部的污泥层中开始消化，在上部的污泥悬浮层中完成消化。经厌氧消化后的废水流经三相分离器的窄缝，进入UASB的污泥沉淀区，厌氧消化液中的污泥在沉淀区内沉淀下来，又通过三相分离器的窄缝，重新返回至UASB的反应区内，继续参与有机物的厌氧消化。厌氧出水则从上部的溢流堰排出。 通过厌氧反应器的处理，能够消化有机物质，提取沼气等可再生能源，同时产生有机肥料。石家庄生物膜厌氧反应器类型

UBF反应器是有UASB和AF结构的复合式反应器。山东第三代厌氧反应器工艺

厌氧絮状污泥：厌氧絮状污泥又称非颗粒污泥，通常呈松散的丝状与分枝的絮状，其特点是①结构松散、没有固定的形状与结构；②产甲烷的活性较低，污泥负荷约为0.1-0.5kgCOD/（kgVS·d）；③沉降速度较慢，约为1-10m/h。厌氧絮状污泥沉降速度慢的原因在于：①絮状污泥比表面积大、容易吸附更多的沼气气泡，使相对密度下降，极易悬浮在发酵液中。②发酵液中的悬浮物会阻碍絮状污泥的沉降，悬浮物的浓度较高时，絮状污泥甚至会成为一种久久不能沉降的“分散污泥”。③由于悬浮物的消化周期较长，在较长时间内絮状污泥都会有沼气气泡的附着，长久阻碍絮状污泥的沉降，这也是形成分散污泥的一个重要原因。山东第三代厌氧反应器工艺