推铺前应将底基层下承层适当酒水湿润;推铺前应检查各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作;调整好传感器臂与导向控制线的系;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求;摊铺机宜连续摊如拌和机生产能力偏慢,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用比较低速度摊铺,禁止铺机停机待料。根据经验,摊铺机的推铺速度一般宜为1~3mmin:混合料摊采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数致、路拱坡度摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整;摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中:在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。水泥稳定碎石可以作为路面的基层。吴中区5%水泥稳定碎石比重
水泥稳定碎石施工方法施工中注重的问题:首先对底基层进行检验,复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁,并适量洒水保持湿润。搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时,摊铺系数3~5之间,施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则,全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验,若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久,否则混合料形成板体后,板体坚硬,增加施工难度,敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天,这期间禁止车辆通行,每日洒水车洒水养护2~4遍,保持湿润。相城区再生水泥稳定碎石比重水泥稳定碎石施工工艺流程。
质量控制要点1、严格控制原材料质量,水泥使用时应了解其出炉的天数,要保证在7d以上,且安定性满足要求2、各种石料分开堆放,不能混杂3、严格控制配合比,拌和机的投料要准确,宜4、在投料运输带上定期取样测定各料仓的投料数量,检查配合比是否正确拌和要均匀,不得出现粗细集料的离析现象5、严格控制碾压含水量,含水量应略大于比较好含水量(同时考虑季节、温度等因素),一般高196以补偿混合料在储存、运输时的水分蒸发,使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量能接近比较好值,并且拌和均匀6、拌和好的混合料要及时推铺碾压,一般要求在2h内完成7、严禁用贴补的方法进行找平,如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压
配比不同:水泥稳定碎石水泥含量一般在3%到6%之间,比贫混凝土的水泥含量少得多,不属于混凝土。混凝土每立方米水泥用量可分为:贫混凝土(水泥用量不超过170kg)和富混凝土(水泥用量不小于230kg)等。2.用途不同:混凝土应用范围要普遍得多,水泥稳定碎石主要是铺路。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实,其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。水泥稳定碎石均属中粒土。
搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时,摊铺系数3∽5之间,施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则,全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验,若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久,否则混合料形成板体后,板体坚硬,增加施工难度,敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天,这期间禁止车辆通行,每日洒水车洒水养护2∽4遍,保持湿润。水泥稳定级配碎石基层的区别在哪?相城区再生水泥稳定碎石比例
水泥稳定碎石采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理压实。吴中区5%水泥稳定碎石比重
接缝的处理水泥稳定类混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝:每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;每当通过桥活特别是明涵、明沟,在其两边需要设置横缝,基层的横缝比较好与桥头搭板尾端吻合要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石混合料的碾压。03养护和交通管制对于已施工完成的路段,终压完成并经检验压实度合格,立即进行养护,养护时间不少于7天,采用洒水养护,保持面层湿润。养护期间,除洒水车外,禁止一切车辆通行,防止底基层收到破坏。洒水车在其行驶时速不得超过5km/h。吴中区5%水泥稳定碎石比重