水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、石屑及级配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各项技术均符合规范要求。(1)水泥:采用孟电PC32.5水泥,经检测其初凝时间4小时以上,终凝时间在6小时以上且小于10小时。(2)碎石:底基层碎石采用比较大粒径未超过37.5mm;(3)水:水稳混合料拌和使用井水。混合料配合比设计(1)取工地实际使用的碎石,按颗粒组成计算,确定各种碎石的组成比例(16~31.5)mm碎石为23%、(10~20)mm碎石为29%、(5~10)mm碎石为25%、石屑为23%。(2)水泥试配剂量水泥剂量以水泥质量占全部粗细集料干质量的百分比表示,即水泥剂量=水泥质量/干集料质量,本次水泥稳定底基层配合比水泥掺入量为3%。(3)根据所选用的水泥剂量制备混合料,进行振动压实试验,确定其混合料的比较好含水量为3.6%和比较大干(压实)密度为2.435g/cm3。(4)按比较好含水量和计算得到的干密度制备试件(采用振动成型法)。试件在标准养护条件下保湿养生6d,浸水24h后,按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。(5)实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加,水泥剂量略增加0.2%~0.5%,含水量略增加0.5%~1.0%。水稳层的碎石粗沙有良好的滤水性,可减少路基积水而使其承载能力下降。吴江区基层水泥稳定碎石什么价格
水泥稳定碎石作用原理:水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料~高新区透水水泥稳定碎石摊铺机水稳层具有一定的强度和刚度。
搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时,摊铺系数3∽5之间,施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则,全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验,若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久,否则混合料形成板体后,板体坚硬,增加施工难度,敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天,这期间禁止车辆通行,每日洒水车洒水养护2∽4遍,保持湿润。
具体压实遍数根据实测压实度为准,检测合格后,***用双钢轮压路机静压1~2遍,碾压至无明显轮迹。压路机碾压时每次轮迹重合1/2轮宽,并且一律先边后中、先稳后振、先慢后快,从下坡到上坡、轮迹重进行碾压。2、碾压完毕后,取样做好灰剂是、含水量、千密度、压实度等检验工作,试验数据资料要详实。3、碾压过程中,应根据水分蒸发情况,及时均匀酒适量的水,以保持表面湿润防止碾压“起皮”。对碾压过程中出现的“弹簧、松散、起皮”等现象,应重新开换填新鲜水稳混合料重新碾压,使之达到质量要求:不得在已碾压成型的路段急刹车或掉头,以防损伤基层。水泥稳定碎石可以作为路面的基层。
(有效避免了厂拌站拌和料运输过程中的水分的蒸发流失。)不单是施工方便简捷,同时成本低,优势明显。施工过程:自卸车把粉碎后的煤矸石料成堆的比较均匀的卸在路基上,挖机摊开,平地机整平,压路机静压一下。根据设计要求撒布车均匀的撒铺一层水泥,冷再生机推着水车联合作业,一边洒水一边拌和,含水量及均匀度同时保证。对于不便于使用厂拌站的地方,确实带来非常大的便利。水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾同样可以用这种路拌法施工,这两种原材料我们也多地施工过。在不便于使用厂拌站的地方,路拌法不失为更优的选择。水泥稳定碎石检测项目有哪些?相城区厂拌水泥稳定碎石厚度
水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。吴江区基层水泥稳定碎石什么价格
水泥稳定碎石施工工艺水泥稳定碎石基层施工工艺流程:原材料检测-试验配合比-一配料--检查水泥剂量、含水量-+拌和-运输-测量放样一摊铺-+稳压-+碾压成型-质量检测-养生1、施工准备(])材料施工时要充分考虑水泥质量,采用初凝及终凝时间满足施I要求、标号适宜的水泥,为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压,以及保证其具有足够的强度,不使用过期、快凝、早强、.受潮的水泥,施工时严格按照规范要求进行抽样检测,分批进场;碎石颗粒级配严格符合规定,比较大粒径不大于招标文件要求,水应洁净,不含杂质,凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。吴江区基层水泥稳定碎石什么价格