搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时,摊铺系数3∽5之间,施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则,全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验,若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久,否则混合料形成板体后,板体坚硬,增加施工难度,敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天,这期间禁止车辆通行,每日洒水车洒水养护2∽4遍,保持湿润。水稳层可将路面承受的车辆荷载均衡的扩散到路基,具有一定的韧性。相城区基层水泥稳定碎石特点
(有效避免了厂拌站拌和料运输过程中的水分的蒸发流失。)不单是施工方便简捷,同时成本低,优势明显。施工过程:自卸车把粉碎后的煤矸石料成堆的比较均匀的卸在路基上,挖机摊开,平地机整平,压路机静压一下。根据设计要求撒布车均匀的撒铺一层水泥,冷再生机推着水车联合作业,一边洒水一边拌和,含水量及均匀度同时保证。对于不便于使用厂拌站的地方,确实带来非常大的便利。水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾同样可以用这种路拌法施工,这两种原材料我们也多地施工过。在不便于使用厂拌站的地方,路拌法不失为更优的选择。吴江区厂拌水泥稳定碎石密度水泥稳定碎石可以作为路面的基层。
水泥稳定碎石作用原理:水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料~
水泥稳定碎石(一)原材料1.水泥:水泥的初凝时间不小于3h,终凝时间不小于6h。2.集料规格及堆放:基层集料分为:0~4.75mm、4.75~13.2mm、13.2~31.5mm三档,须分档堆放、并设立材料报验牌。所有原材料必须是具有路面生产资质的料场生产,进料必须按规定频率检查,防止所进材料发生不均匀、超规格、含泥量超标或其他指标不合格现象。(二)施工机械设备1.拌合机:拌合设备须具有自动计量系统,且应计量准确(安装好后经技术监督部门标定)、冷料仓须三仓以上,生产速度须能满足施工进度要求。2.摊铺机:宽度在2.5m、长度在50m以上的路段须采用摊铺机摊铺。3.压路机:16t以上的压路机。4.洒水车:须满足湿润养护要求。水泥稳定级配碎石与级配碎石区别。
1水泥稳定碎石基层应在不低于5℃气温下进行施工,并避免在高温天气下施工,当气温高于35℃时,应采取特殊措施施工。2混合料每次开始拌和之后,出料时应取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每天定时检查拌和情况,抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化、风速大小及时调整。3拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。应配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。水泥稳定碎石和级配碎石的区别?姑苏区水泥稳定碎石价格
水泥稳定碎石采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理压实。相城区基层水泥稳定碎石特点
混合料的摊铺(1)在摊铺前应对下承层进行***检测,凡不合格者必须采取适当措施进行补救,同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净,以免产生松散、起皮现象。在做好测量、清扫、湿润(不得出现积水)、路肩围土等相关准备工作之前,不得进行摊铺。(2)高等级公路应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机,尽可能整幅一次摊铺,以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。不能做到整幅摊铺的采用双机作业,一前一后相隔约5.10米同步向前摊铺混合料,尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。相城区基层水泥稳定碎石特点