推铺前应将底基层下承层适当酒水湿润;推铺前应检查各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作;调整好传感器臂与导向控制线的系;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求;摊铺机宜连续摊如拌和机生产能力偏慢,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用比较低速度摊铺,禁止铺机停机待料。根据经验,摊铺机的推铺速度一般宜为1~3mmin:混合料摊采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数致、路拱坡度摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整;摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中:在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成。高新区5%水泥稳定碎石碾压
水泥稳定碎石作用原理:水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料~高新区5%水泥稳定碎石碾压水泥稳定碎石跟混凝土有什么区别?
4应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场,混合料在运输过程中必须覆盖,以减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,应尽**除,如车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或预计混合料到碾压**终完成的延迟时间超过水泥初凝时间,必须予以废弃。5摊铺前应***下卧层表面的浮土、积水等,并将作业面洒水湿润。对于下基层表面,宜喷洒水泥净浆,按水泥质量计,不少于1.0~1.5kg/m2。水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜,洒布长度以不大于摊铺机**0~40m为宜。6斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺,应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。
水泥稳定碎石施工的工作要点在施工以前,要对所有的厂拌设备以及计量系统进行必要的调试,以确保各种设备能正常运转并且对各种数据的记录准确科学。在进行摊铺以前要将底基层进行必要的清扫,再洒一些水,以保证表面的湿润度。在进行各种原材料的拌合时要严格地水泥量、含水量的比例,以保证水泥稳定碎石材料的比较好搭配。在进行水泥稳定碎石摊铺时要根据车辆到场数量来不断调整摊铺的速度,保证连续以及及时摊铺,争取在水泥终凝以前将施工过程结束,同时要避免在运输材料的过程中出现骨料分离的情况。在对水泥稳定碎石路面进行碾压保证密实性时要根据之前的摊铺速度,保证在水泥终凝之前完成相应的工作。在整个施工的过程中要保持及时洒水,让所有的水泥稳定碎石表面都有水分含量。水泥稳定碎石检测项目有哪些?
水泥稳定碎石混合料组成设计:采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。首先,实验室通过经过一定数量的原材料试验,进行配合比设计、击实实验,确定比较大干密度和比较好含水量。然后以此配比制成试件,试件在规定温度条件下保湿养护6天,浸水1天后,进行无侧限抗压强度实验。如水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验告。粗集料(1)碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产,二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产,生产线必须安装除尘设备进行除尘。碎石加工厂振动筛网规格:6mm、11mm、22mm、41mm。(2)碎石技术指标要求,密度大于2.6t/m3,压碎值(%)小于25%。掺粉煤灰,可提高水稳的后期强度。苏州双层水泥稳定碎石摊铺机
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混合料配合比的控制为减少基层裂缝,我们工地试验室在做混合料配合比试验时做到三个限制:2.1在满足设计强度的基础上限制水泥用量同样的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大,其强度随水泥剂量的增加而提高,但是水泥含量过高,水化热增加,内外温差增大.基层内产生收缩应力使其开裂。因此,配合比设计中水泥剂量的选择尤为重要,应在保证强度的前提下取小剂量进行施工。2.2根据施工时气候条件限制含水量含水量是裂缝产生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,发挥不了对集料的稳定作用,影响强度的形成,且不易成型。含水量过多,成型后会因干缩反应造成大量裂缝,甚至出现网裂。因此,含水量控制至关重要。高新区5%水泥稳定碎石碾压
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