水泥稳定碎石
(一)原材料1.水泥:水泥的初凝时间不小于3h,终凝时间不小于6h。2.集料规格及堆放:基层集料分为:0~4.75mm、4.75~13.2mm、13.2~31.5mm三档,须分档堆放、并设立材料报验牌。所有原材料必须是具有路面生产资质的料场生产,进料必须按规定频率检查,防止所进材料发生不均匀、超规格、含泥量超标或其他指标不合格现象。(二)施工机械设备1.拌合机:拌合设备须具有自动计量系统,且应计量准确(安装好后经技术监督部门标定)、冷料仓须三仓以上,生产速度须能满足施工进度要求。2.摊铺机:宽度在2.5m、长度在50m以上的路段须采用摊铺机摊铺。3.压路机:16t以上的压路机。4.洒水车:须满足湿润养护要求。 水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。吴中区低剂量水泥稳定碎石检测项目
5碾压:碾压过程应遵守先轻后重、先慢后快的原则,按初压、复压、终压三个阶段进行,碾压过程中的注意要点:及时碾压,否则,水泥初凝以后。***不允许压路机进行复压,这样会影响混合料的板结成型:碾压时应慢起步缓刹车,不在未压实的路面上转向,而应后退至起点,开始下一步碾压:直线段由两侧向中间碾压,曲线段由内向外碾压,以保证路基横坡成型;一般需要碾压5.6遍才能达到规范要求的压实度.6养生合理的养生既是保证水稳强度的需要,又是减少和避免干缩裂缝的措施。可采取覆盖养生或撒水养生,其中撒水养生不宜太早,防止养护用水冲走水泥浆。如气温过高,蒸发量过大,宜采用小水量快行的撤水办法,尽量避免养护用水在水稳碎石表面流淌。同时,应封闭交通,除撒水车外,禁止其它车辆通行,养生期不少于7d双层水泥稳定碎石作用水泥稳定粒料和水泥稳定碎石的区别?
水泥稳定煤矸石有两种拌和工艺。我们现在施工的原料是煤矸石粉碎料,骨料和粉料是混合在一起的。当然水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾同样的拌和方法。一种是厂拌站法,一种是路拌法。现在根据我们的实际施工工艺,把路拌法的施工过程及有关的图片附上,供广大用户参考选用。路拌法拌和水稳料简便易行,成本低。我们的拌和设备是冷再生机,机子上装有获得发明专利的流量显示控制装置,能够非常有效的控制水(固化剂)的流量,可以显示每平方的含水量,也就是能够随时控制较好含水量,从而达到较好压实度。
运输:1、运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物;2、料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料,尽量避免装料环节出现集料离析;3、指派专人在后场发料,发料时认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位,由司机带至摊铺现场,由收料人核对查收,严格控制混合料从拌合到碾压终了的延迟时间不超过终凝时间。4、运输时由专人负责管理。运输应采取覆盖措施,应尽量缩短运输时间,中途若遇到特殊情况,应立即进行处理。为了减少运输过程中水分的散失,运料车必须用彩条布或帆布覆盖。5、运输车辆驶入摊铺现场后,在指挥人员的指挥下有序停放,直行驶入路床上,直接倒车进入摊铺机,确保车辆不在路床上随意掉头、刹车,避免破坏路床;6、由专人指挥卸料,卸料车井然有序,在摊铺机**0cm左右处停车,确保运输车辆不撞击摊铺机,挂上空挡,由摊铺机推动料车前进。在卸料过程中,分二次将混合料倒入摊铺机料斗中,每次倒料一次到位,一是避免混合料溢出料斗,二是防止在倒料过程中出现混合料离析。水泥稳定基层是水泥,砂子,石子构成的。
摊铺前下承表面应适量洒水,保持湿润。采用1台徐工RP1655摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中,速度为1.5m/min~1.8 m/min,水泥稳定碎石基层在开始摊铺3~6米长时,现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡,合格后,再继续摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测水泥稳定碎石基层摊铺顶面标高,检测位置同路基顶面检测位置,记录下数据,并根据之前测量的下承层顶面标高计算出松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录水泥稳定碎石配合比。吴江区再生水泥稳定碎石养护时间
在水泥稳定碎石中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。吴中区低剂量水泥稳定碎石检测项目
“水泥稳定碎石基层”的意思是设在路面面层底。当路基完成后,要铺筑路面,但因为路基很容易变形(受水软化,天晴容易起灰尘),所以必须有一层结构能稳定路基,而且还能保护路基受水侵蚀,这就产生了路基稳定层。一般的高级路面基本都采用水泥稳定级配碎砾石作为稳定层。路基稳定层分两种,一种是底基层,直接接触路床的(与土直接接触),一种是基层,放在底基层之上的。经过压实、封闭处理后就可以铺筑路面面层了。苏州川阳建筑材料有限公司吴中区低剂量水泥稳定碎石检测项目
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