厂区水泥稳定碎石作用

碾压1、每台摊铺机后面，按照施工顺序逐次碾压，一次碾压长度为50m到80m。各碾压段落设置了明显的分界标志，设有专门碾压负责人。2、碾压遵循试验路段拟定的程序与工艺。稳压充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，采用灌砂法和核子密度仪跟踪检测，满足不了压实要求及时报告碾压负责人时，重复再压。碾压变数及压路机组合如下：初压：23t单钢轮振动压路机往返静压一遍，速度控制在1.5～1.7km/h；复压：23t、25t振动压路机弱振各碾压一遍，速度控制在1.8～2.5km/h；23t、25t振动压路机强振碾压三遍，速度控制在1.8～2.5km/h；终压：徐工Xp2030胶轮压路机碾压二遍，速度控制在1.5～1.7km/h，碾压至无轮迹为止。一立方水稳的重量大概在1.5~1.7吨左右。厂区水泥稳定碎石作用

水泥稳定碎石施工工艺水泥稳定碎石基层施工工艺流程:原材料检测-试验配合比-一配料--检查水泥剂量、含水量-+拌和-运输-测量放样一摊铺-+稳压-+碾压成型-质量检测-养生1、施工准备(])材料施工时要充分考虑水泥质量,采用初凝及终凝时间满足施I要求、标号适宜的水泥,为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压,以及保证其具有足够的强度,不使用过期、快凝、早强、.受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测,分批进场;碎石颗粒级配严格符合规定,比较大粒径不大于招标文件要求,水应洁净,不含杂质,凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。相城区低剂量水泥稳定碎石养护水泥稳定碎石配合比。

通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而很大提高沥青混凝土道路的使用寿命。

水泥稳定碎石施工方法施工中注重的问题：首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成。

水泥稳定碎石

(一)原材料1．水泥：水泥的初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。2．集料规格及堆放：基层集料分为：0～4.75mm、4.75～13.2mm、13.2～31.5mm三档，须分档堆放、并设立材料报验牌。所有原材料必须是具有路面生产资质的料场生产，进料必须按规定频率检查，防止所进材料发生不均匀、超规格、含泥量超标或其他指标不合格现象。(二)施工机械设备1．拌合机：拌合设备须具有自动计量系统，且应计量准确(安装好后经技术监督部门标定)、冷料仓须三仓以上，生产速度须能满足施工进度要求。2．摊铺机：宽度在2.5m、长度在50m以上的路段须采用摊铺机摊铺。3．压路机：16t以上的压路机。4．洒水车：须满足湿润养护要求。 采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。吴中区厂拌水泥稳定碎石

水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。厂区水泥稳定碎石作用

4、收面碾压完毕后，表面不出现位移、隆起、裂、材料松散和轮迹。5、在施工时，同步做好临时排水，使雨水排向路外，保证基层顶面不出现积水。6、在施工中，为了使工程符合图纸设计的路线走向、坡度和横断面，同时设置和施作坡度与路线走向的控制桩。 厂区水泥稳定碎石作用

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