杭州医疗器械DLC供应商

DLC涂层与天然钻石一样硬，甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的DLC，它可以划伤钻石，在上面留下划痕。类金刚石碳(DLC)涂层在维氏硬度测试中测量4000-9000HV，其他类型硬度范围1000-4000HV。因此，DLC涂层可以代替钻石的某些特性，应用于许多常见材料的表面。DLC涂层较好用于：各种模具、五金模具、五金冲压模、冲针、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、、各种钨钢刀具、各种锯片、冲针、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件、航天航空配件、新能源等行业。DLC涂层适合用于各种钨钢刀具、各种锯片、冲针、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮。杭州医疗器械DLC供应商

DLC涂层简单介绍如下：

类金刚石涂层(diamondlikecarbon,简称DLC)是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其比较终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。DLC膜被称为非晶碳膜，具有较好的耐磨蚀性、抗摩擦氧化性和附着性，适用于极端磨损情况和高相对速度情况下使用。 杭州镀钛DLC类金刚石涂层作为质量硬质涂层的材料,在不同领域展现了适合的应用前景,国内外对它的研究一直是热点问题。

类金刚石薄膜(DLC)具有优良的摩擦性能和力学性能，也具有较好的耐腐蚀性、组织相容性和血液相容性，可被广泛应用于骨科、心血管和牙科等领域，是一种很有前途的生物医学材料。实验结论表明DLC有着较好的抗凝血性能，并且与其他医用材料对比其抗凝血效果也更佳。另外发现DLC抑菌能力并不突出，但可通过掺杂其他元素、改变工艺参数等措施使其成为较为理想的无机抑菌薄膜材料。两种性能的结合使DLC涂层可能成为人体植入材料的表面镀层，提高对此类材料的生物学性能

1. 研究氮化钛涂层对牙科铸造合金腐蚀性能的影响。两种义齿常用的Ni-Cr合金、Co-Cr合金经常规包埋铸造成Ni-Cr、Co-Cr合金铸件,模拟临床打磨抛光形成20mm×20mm×1mm规格的试件。随机选择Ni-Cr、Co-Cr合金试件各6个,采用多弧离子镀法分别在其表面上沉积一层厚为2.5μm的氮化钛涂层(TiN)形成TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr复合体。将Ni-Cr、Co-Cr合金、TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr4组各6个样品分别置于人工唾液24h后,采用电化学方法测定每个样品在人工唾液中的腐蚀电位。【结果】Ni-Cr合金的腐蚀电位为(-0.2453±0.0067)V,涂层后为(-0.1400±0.0029)V;Co-Cr合金的腐蚀电位为(-0.1744±0.0036)V,涂层后为(-0.1333±0.0033)V。经氮化钛涂层后Ni-Cr合金、Co-Cr合金的腐蚀电位有明显升高,差异均有较为性(P<0.001)。氮化钛涂层可降低牙科铸造合金,尤其是贱金属合金的腐蚀倾向,提高其耐蚀性。16. 氮化钛镀膜工艺一般应用于全磨制成型的刀具，由于磨制刀具的表面光洁度高，结合力强，可提高刀具寿命。

DLC涂层适用于极端磨损情况和高相对速度，甚至是在无润滑运转的条件下使用，具有较好的耐磨蚀性、抗摩擦氧化性和附着性（防磨损），可承受在正常条件下会立刻导致磨损和冷焊的表面压力，将摩擦损失降至比较小，良好的耐腐蚀性使基体免受破坏性攻击。

DLC涂层在医疗器械的应用近年研究发现，以DLC涂层具有很好的生物相容性，它对蛋白质的吸附率高，对血小板的吸附率低，促进材料表面白蛋白和内皮细胞的吸附以及减小血小板吸附，从而减少血液凝固的可能性，使生物组织与植入的人工材料和平相处，不发生排斥反应，可作为人工关节材料、齿科材料、人工骨、人工心瓣材料、手术针和医用导管等的表面涂层。 DLC涂层的耐磨减摩及耐腐蚀性，可显著提高齿轮、芯轴等运动部件的使用性能及寿命。重庆润滑DLC功能

类金刚石(Diamond-like Carbon,DLC)薄膜具有高硬度、高耐磨性、良好的透明性和生物相容性等独特的性质。杭州医疗器械DLC供应商

1. 为提高船用低速柴油机柱塞的耐磨性和柱塞偶件使用寿命，采用离子镀技术与多弧磁控耦合镀膜技术分别在柱塞上涂覆了TiN涂层和DLC涂层。利用扫描电镜(SEM)、轮廓仪和X射线衍射仪(XRD)技术表征了TiN与DLC涂层的微观形貌、表面粗糙度及物相组成，采用纳米压痕仪检测了TiN与DLC涂层的纳米硬度及弹性模量；运用划痕法和压痕法测试了TiN和DLC涂层的结合力，通过往复磨损试验考察了这2种涂层在空气中与在重柴油环境下的摩擦系数，同时结合光学显微镜定性评判TiN和DLC涂层磨损程度，通过台架试验评价了TiN涂层与DLC涂层柱塞的实际磨损情况。结果表明：这2种涂层晶体生长良好、结构连续致密，均未出现分层、开裂及剥离的现象，DLC涂层相对光滑，粗糙度Ra为0.10μm,而TiN涂层Ra为0.16μm; DLC涂层表面纳米硬度、弹性模量及泊松比均高于TiN涂层；无论在空气中还是重油环境下，TiN涂层摩擦系数均高于DLC涂层，耐磨性低于DLC涂层；台架试验后TiN涂层柱塞表面出现比较明显的平行状沟槽磨痕，而且整体磨损比较严重，而DLC涂层柱塞表面的磨痕非常窄并且浅，不易被发现，进一步证明DLC的耐磨损性能更优越。杭州医疗器械DLC供应商

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