随着电子行业的发展,注塑产品种类越来越多,硅胶模的注塑工艺也越来越复杂。现在的立式注塑机生产,大多使用模具手动工装,对嵌件进行人工上料,且不能够批量式进行上料,自动化程度低,导致工作效率低下,因此,我们的柔性供料器可完美解决上述问题。在自动化生产中,为了具有较高的生产效率,许多比较薄的物料都采用传统振动盘进行上料。因现有的传统振动盘,控制各部分协调工作的控制方法工艺比较简单,导致薄片上料过程中经常出现后边物料插入前边物料下面,发生上料卡顿的过程。柔性供料器使薄片类零件上料过程保持顺畅,不会轻易发生卡顿的情况,提高了上料速度和稳定性,从而提高了生产效率,降低了了生产成本。柔性供料器具有多种安全保护措施,可以保证操作人员的安全和设备的稳定性。重庆非标柔性振动盘生产厂
以往,小零件的供料方式大多采用的是振动盘(或称之为振动料斗)的方式,这种方式可将无序的堆料进行分型筛选排列与供给,然而这种方式有几个弊端:不同型号的零件的振动盘不能共用,多个振动盘需要搭配多个生产工位,其次不能按照零件的大小和颜色进行抓取,产品换型周期长,卡料和划伤情况时有发生,不但增加制造成本,处理卡料问题也需耗费人力,后期维护也不方便,若有损坏情况,大多数情况下只能更换,通用性不高。为了解决传统小零件供料的这些弊端,推出了柔性供料器系统解决方案(视觉系统+柔性供料器),稳定快捷,维护简单,一机多用,方便换型,提升上料效率,降低卡料的风险,实现全自动化和共线生产的目的。河北柔性振盘厂家柔性供料器的应用可以减少人力成本和生产耗材,提高生产效益和资源利用率。
随着现在科学技术的进步,零件的种类也越来越多,因此需要根据零件的形状更换盘面,传统的振动盘是一个振动盘对应一个支架,产品更换周期短,灵活性差。但弗莱克斯的柔性振动盘不需要更换硬件结构,程序一键切换生产品种,以适应目前工业自动化中小批量、多品种柔性生产的需要。与之配套的视觉系统,能使零件在振盘表面精确定位抓取,有多种运动方式,可保证零件在相机的视线范围内任意方位移动,并且由于振动幅度,物料可以迅速被抓取,没有再循环碰撞的危险,物料在振动10秒左右即可被抓取,有效降低了表面损伤风险。很好地解决传统振动盘解决不了的薄片类、易刮擦损伤类、异形工件上料的痛点问题,更契合当前自动化中的小批量、多品种的柔性生产需要,一键切换产品生产,助力客户打造智能柔性自动化工厂。
在汽车电子,5G通信等行业中,因为有些零件是异形零件以及精细易损伤零件,那为了不破坏其表面需要用到柔性生产。如果还用传统的振动盘,零件亦受到损伤。比如表面易刮擦损伤的电镀产品,因传统振动盘在料仓内不断循环,其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤,但是柔性供料器视觉选料,无需循环往复送料,一次抓取干净。而异型工件的选料,传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序,当遇到异形零件时,无法很好高效的排序选别,柔性供料器基于视觉选取零部件,解决了异形工件的上料选料问题。柔性供料器设计可靠、制造精良,具有较长的使用寿命和迅速的性价比。
柔性振动盘,振动筛,机器人上料-是一种振动频率低、相容性强的给料设备,适用于自动化生产过程中99%的小型零件散料排列上料,如传统振动盘不能分开的薄片类、异形件等。由于工业生产中存在大量不规则零件,传统的振动盘很难采用自动送料的方式送料,而弗莱克斯柔性振动盘与机器人、视觉导引系统等组合成了柔性送料系统,对薄片类、易擦伤类、异形工件等都有良好的上料效果。同时由于柔性振动盘具有很高的通用性,适合某些更新换代快,频繁切换物料的场景,在电子与半导体、汽车及精密工件行业的智能制造领域、自动化生产线上具有普遍的应用。柔性供料器在不同行业中的应用正在逐步普及,成为推动产业升级的重要力量。河南柔性供料器哪个品牌好
柔性供料器可以与其他设备配合使用,共同实现协同生产,提高生产效率和产品质量。重庆非标柔性振动盘生产厂
柔性振动盘,振动筛,机器人上料-有5款不同大小的类型,能够对应客户0.1mm-150mm的产品尺寸;特别有些客户要求零件竖立,落孔等要求,这就需要不同形状的料盘来满足客户需求。因而弗莱克斯的料盘材料选择黑色、FDA食品级材料、ESD防静电材料等亦可以结构化设计,根据物料的异形状态,可以挖孔、挖槽,拉丝等供快速准确被定位识别抓取。柔性振动盘,振动筛,机器人上料-推出FF系列柔性振动盘及其匹配的视觉系统。柔性振动盘配有视觉引导系统和机器人抓取,可以解决传统振动盘无法解决的进料问题。重庆非标柔性振动盘生产厂
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