螺杆空压机主机需要进行大修的原因:随着螺杆空压机运行时间的推移,主机中各个轴承必然会发生磨损,从而导致螺杆转子产生轴向窜动及径向位移增大,该变化会让螺杆转子与螺杆转子之间、螺杆转子与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的螺杆空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近主机大修期,主机轴承的寿命逐渐趋进于比较大允许时限。此时螺杆转子轴向和径向窜动量逐渐趋进于比较大设计允许值,该变化会让螺杆转子与螺杆转子之间、螺杆转子与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。此时主机运行虽然仍然是安全的,但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。因为一旦机组运行时间越过大修期后,轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值,此时的主机就处于不安全的运行状态,就随时有可能发生如下严重后果。在拆卸的过程中一定要小心,避免伤害螺杆啮合面,锁紧螺纹。浙江盾构主机大修参数
目前空压机行业进行主机大修判定的方法主要有以下两个:根据机组运行时间判定:空压机组运行时间累计达到20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。根据机组实际运行检测分析判定:通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析,判定是否需要进行主机大修工作。主机大修的主要工作1)拆卸、拉拔压出相应的齿轮(或皮带轮等传动装置)与轴承。2)清洗螺杆、轴、间隙调整垫片,打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面。3)压装轴承,调整间隙,测试各间隙。4)试运行,磨合调整。安徽电力主机大修配件及时进行空压机大修,有助于延长其使用寿命,与此同时,它在维系正常生产、保障产品质量中亦发挥重要作用。
回装工艺与步骤①将阴、阳转子吊起啮合后固定好,套上排气端罩壳。②放入轴承内圈垫片,加热轴承后进行热装,并装上轴承压盖和锁紧螺栓。③吊起后罩壳使阴、阳转子自由下坠,测量排气端总间隙。④如排气端总间隙不合格,重新拆装轴承、调整内圈垫片数量直至该间隙在需要值。⑤装上排气端盖罩,通过盖罩垫片厚度调整阴阳转子排气端轴承游隙,运行时的排气端间隙即为排气端总间隙与轴承游隙之差。⑥依次回装主机转子罩壳、进气端阴阳转子轴承和盖罩。⑦通过进气端盖罩垫片厚度调整进气端间隙。⑧将轴套加热后安装到主轴上(安装到底)、安装驱动齿轮键,并将齿轮加热后进行热装。⑨安装齿轮压盖和锁紧螺栓,锁紧螺栓上涂螺纹紧固胶,并将螺栓旋紧。⑩主机回装过程中应注意轴承压盖螺栓和主机各螺栓的上紧力度。⑪盘动主机,确定主机转动灵活。
很多空压机用户有这样一个错误的观念,认为只要空压机还能用,就没必要去进行大修。但事实上大修不仅是“急救”,它也是每台空压机所必需的“保健理疗”。通过大修的调整,重新将空压机导向正轨,实现高效稳健运行。为什么空压机主机需要大修?随着空压机设备使用年限的增长,内部各类小问题开始浮出水面,及时进行主机大修,系统性解决内部安全隐患,将有效减少后期维修保养成本,保证空压机良好运行。一般而言,空压机工作一定时间后会出现以下5大问题:空压机主机轴承的寿命逐渐趋进于比较大允许时限时,螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于比较大设计允许值。
拆卸、拉拔压出相应的齿轮(或皮带轮等传动装置)与轴承;清洗螺杆、轴、间隙调整垫片,打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面;压装轴承,调整间隙,测试各间隙;试运行,磨合调整。在拆卸的过程中一定要小心,避免伤害螺杆啮合面,锁紧螺纹;在安装之前机组做好各部件的清洁工作;使用原装、质量更换整套轴承。研磨转子和主机头壳体的划痕;转子校正,调整间隙;检修主机油路,齿轮精密度,轴承同心度;排气压力较之新机不下降5%;在规定工况下的实际排气量应不低于公称排气量的95%;转子应做动平衡试验,其平衡精度等级应不低于G6.3级;一般振动烈度应不高于12mm/s(具体就特定机型与转子损耗程度而定),没有明显异响。螺杆空压机主机大修包括更换主机转子传动轴承全部。上海气流磨主机大修售后服务
随着空压机设备使用一定年限,内部各类小问题开始浮出水面,及时进行主机大修。浙江盾构主机大修参数
整机大修螺杆式空压机的一般寿命为30年左右,但实际上我们却发现因长期保养和维修不到位,很多*使用了10年甚至更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高,不少用户甚至将其归类于“待报废机组”我们的整体大修单项服务针对此类空压机组,可有效延长机组使用寿命,实现新机的功能。也可根据用户机组实际情况,有针对性地对某些性能进行恢复。整机大修的范畴:部件更新:机组各主要部件检修,清洁,更新。外部整新:机组外部整体清洁,整形,喷漆。系统清洗:油路系统积碳清洗,水冷机组冷却器水垢清洗浙江盾构主机大修参数