江苏大规模约克螺杆压缩机RWKII55-CM

可实现多台机组群控联动，针对大型工业厂区集中供冷需求设计，可将多台RWKII100‑机组组网运行，实现集中监控、统一调度，优化系统能效，避免冗余运行，提升供冷系统整体效率。群控系统与每台机组的系统无缝联动，可实时采集每台机组的运行参数、负荷状态，根据总冷负荷自动分配各机组合力，确保每台机组均处于运行状态，避免部分机组过载、部分机组闲置的情况，大幅提升系统整体能效，降低运行成本。群控系统可实现机组顺序启动、负荷均衡、轮值运行等功能，顺序启动可避免多台机组同时启动导致的电网冲击，负荷均衡可延长机组整体使用寿命，轮值运行可确保每台机组运行时间均匀，减少单台机组磨损。此外，群控系统支持集中监控与远程管理，运维人员可在中控室实时掌握所有机组的运行状态，便于统一调度与维护，大幅提升运维效率，适配大型工业厂区、冷链物流中心等集中供冷场景。凭借高可靠性、高能效、长寿命与全球服务网络，RWKII55 成为全球工业制冷领域的模范机型。江苏大规模约克螺杆压缩机RWKII55-CM

客户群体是精密加工企业，涵盖机械精密加工、模具制造、航空零部件加工等领域，需求是为加工过程中的模具、零部件提供工艺冷却，加工温度，提升加工精度与效率，同时减少设备磨损。此类企业生产工况复杂，部分加工环节需24小时连续运行，对设备的稳定性、负荷适配性、运维便捷性要求较高。约克RWKII100‑机组的重载设计可适配24小时不间断运行需求，滑阀无级能量调节系统可匹配加工负荷波动，确保冷却温度稳定；模块化集成设计便于现场安装与后期维护，部件使用寿命长、大修周期久，可减少停机维护时间与运维成本，同时的换热性能能带走加工过程中产生的热量，助力企业提升加工精度与生产效率。江苏大规模约克螺杆压缩机RWKII55-CM维护窗口设计人性化，便于日常检查与部件更换，降低停机时间。

配备完善的安全保护系统，覆盖压缩机、电机、换热器、润滑系统、系统等全系统，构建多重安全保护屏障，守护设备与人员安全，避免安全发生。除电机全维度电气保护外，还包括压缩机排气高温护、吸气低压保护、油压差保护、油位保护，水系统盐水断流/高温保护、冷却水断流/高温保护，以及制冷剂泄漏保护、超压泄压保护等。当压缩机排气温度或压力过高时，系统立即发出报警并调整负荷，必要时停机保护；当吸气压力过低时，避免压缩机出现液击故障；当油压差异常、油位过低时，及时提醒运维人员补充润滑油或排查故障；当盐水、冷却水断流或温度过高时，执行停机保护，避免换热器损坏；当制冷剂泄漏、系统超压时，启动相应的安全措施，确保设备与人员安全。该全系统安全保护体系反应迅速、动作，可避免各类故障扩大，降低设备损坏与安全发生率。

整机结构紧凑，经过专业结构优化设计，在保证机组性能的前提下，较大限度缩小占地面积，相比传统机组占地面积减少30%以上，有效节省机房空间，降低机房土建成本，尤其适合机房空间有限的工业场景。机组布局合理，所有检修点、维护口、过滤器、阀件均集中在同一侧，检修通道宽敞，宽度不小于0.8米，运维人员无需移动整机即可完成保养、更换、检测等工作，大幅降低维护难度与停机时间，提升运维效率。同时，机组顶部设计预留检修空间，便于运维人员对重点部件进行检修维护，避免因空间狭窄导致的操作不便。此外，机组结构设计充分考虑运输与吊装便利性，整体重量分布均匀，吊装点设置合理，可适配公路、铁路等多种运输方式，运输与吊装安全可靠，就位快捷，进一步降低项目施工成本与周期。油路系统集成过滤、冷却与压差报警功能，润滑可靠性。

系统内置约克数十年工业冷冻经验算法，整合自动恒温、自动加卸载、安全保护、故障诊断、历史记录等一体化功能，可实现机组无人值守自动化运行，大幅降低人工操作强度，提升运维效率。恒温功能精度极高，精度可达±0.5℃，能满足医、电子等对温度敏感的行业工艺需求，确保生产工艺稳定，避免温度波动导致的产品质量问题，提升产品合格率。自动加卸载功能可根据用户侧冷负荷的实时变化，自动调整压缩机负荷输出，实现“按需制冷”，避免能源浪费，同时减少设备磨损，延长机组使用寿命。安全保护功能覆盖机组全系统，可实时监测各类运行参数，出现异常情况立即执行保护措施，确保机组安全运行。故障诊断与历史记录功能可故障、追溯运行数据，为运维管理提供有力支撑，进一步提升机组运行可靠性转子表面经特殊硬化处理，耐磨性优异，延长大修周期至8–10年。江苏大规模约克螺杆压缩机RWKII55-CM

转子为锻钢材质，经精密加工与动平衡校正，运行振动低、噪音小，长期运行不变形。江苏大规模约克螺杆压缩机RWKII55-CM

    机组采用模块化集成设计，是约克工业冷冻设备的重点设计优势之一，所有重点部件（压缩机、蒸发器、冷凝器、控制系统、润滑系统等）、管路、电气接线均在工厂内完成标准化预装、调试与试运行，确保每台机组出厂性能一致，避免现场安装不当导致的故障。模块化设计大幅简化了现场安装流程，现场需完成机组基础就位、水电连接、介质管路对接即可投运，无需现场进行复杂的装配、调试工作，大幅缩短项目施工周期，降低现场安装难度与人工成本，同时减少现场安装误差，提升机组安装质量。此外，模块化设计便于机组后期维护与升级，可根据用户需求灵活增加或更换模块（如经济器模块、远程控制模块），无需拆卸整机，大幅降低维护难度与停机时间，提升机组适配性与扩展性，满足企业后期生产需求升级的要求。 江苏大规模约克螺杆压缩机RWKII55-CM

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