Duraflow(DF)管式膜系统与传统工艺对比：1、工艺流程,操作和控制要求：传统工艺需要前道过滤工序，比如多介质过滤，炭滤，超滤，保安过滤等设备增加了工艺流程。DF工艺工艺流程简单，固液分离一步到位无需前道过滤设备。2、产水量,出水水质和要求：传统工艺的沉淀池的设计局限了产水量和出水要求以及水量的增容。DF工艺的膜过滤的精度高,水质达标性可靠,产水量稳定,有水量增容的伸缩性。3、额外废水量：传统工艺的反冲洗是前道过滤设备的必要工序由此增加了额外需要处理的废水量。DF工艺没有反洗的要求不产生额外废水量。没有浓水排放不会增加污泥量。管式膜系统的端口连接处是密封的关键部位，如果密封不严，可能导致膜内液体外泄，影响过滤效果。内蒙焚烧厂管式膜
在废水处理和回用的实际应用中，DF膜系统有着其不一般的优势：DF膜系统运行维护方便简单，减免了各项设备所必须采用的反冲洗工序。这不仅节省了各项设备在反冲洗过程中所产生的大量额外的废水，并且提高了前处理工段的工作效益。相对传统过滤来说过DF管式膜拥有更加稳定的运行效率。不存在定期更换填料如石英砂、活性炭，滤芯辅材等也不需要耗费额外的工时。基于DF膜能有效地截留涉重金属TSS污染物质，DF膜系统的产水不仅可以达到符合进入RO系统的先决条件还可以有效地延长RO膜的使用寿命。广东固液分离管式膜厂家在高盐废水处理方面，管式膜与蒸发结晶技术的联合应用，实现了高效的盐分分离与水资源回收。
错流过滤保证了管式膜表面不形成泥饼层，从而有效控制了膜污染。但错流过滤需要较大的循环量，以保证在膜表面形成足够的错流速度，因此消耗了较多的能量。目前，管式膜造价仍然比较高，设备投资成本较大，加之较高的运行能耗，因此限制了管式膜过滤设备的使用一般在场地有限、污染物难以沉降、产水要求比较高的场景，如半导体材料加工过程产生的研磨废水回用、重金属废水处理、工业废水软化除硅等领域。未来，随着管式膜造价的不断降低，运行能耗的不断优化，管式膜过滤有希望在越来越多的领域取代传统沉淀池。
管式膜：一种通过特定材料（如聚合物、陶瓷等）制成的管状膜元件。基于膜的选择性透过性，一般采用较粗的管状结构，液体流经膜表面并通过孔隙进行分离，液体流体在压力的作用下进入膜管内。膜表面具有一定大小的孔隙，允许溶液中小分子或溶剂通过，而大分子、悬浮颗粒和污染物则被截留在膜表面或膜内腔。膜的孔径大小、孔隙结构以及膜的材质决定了其过滤的效率和选择性。管式膜通常在内径4-25mm，长度0.3-6m的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。针对管式膜运行过程中的能耗问题，研发人员通过优化膜组件设计和操作参数，降低了能源消耗。
工艺对比的优势：固液分离一步到位：DF管式膜是一款有效地膜过滤产品主要应用于废水固液分离。相对小管径膜而言DF大通道管径能将TSS浓缩到3%的固含量。装配简单易于保养：DF管式膜系统配套比较简单。主要设备为一个浓缩池收集预处理后的废水，一个提升循环泵将浓缩池的废水送入膜系统，一套管式膜系统。当启动循环泵时废水，膜系统自动进行过滤和固液分离运作。保持有效使用寿命：基于膜材料的经久耐用质地同时兼容与DF膜的独特制作技术，DF膜产品不仅在实际应用上显示出优越的性能并在使用寿命方面体现出相对长久有效地的优势。管式膜机械强度高不易断丝，自动化作业能力强。河南大通道管式膜CPVC
管式膜在生物制药领域，可用于蛋白质、疫苗等生物制品的浓缩、分离与提纯，有效保障产品质量与活性。内蒙焚烧厂管式膜
DF膜产品的耐受性及耐化学性证明了其经久耐用的品质；良好的通量恢复率证明DF膜产品是废水处理及回用的一项可靠选择。DF膜产品和各种技术灵活搭配，有效的达到客户较终的排放或回用的要求。DF膜系统不仅作为反渗透（RO）和纳滤（NF）膜系统前置过滤的理想保障，同时也成为回收稀有金属做到达标排放的比较好选择之一，而得到了客户的信赖和认可。蒂埃氟(上海）膜技术有限公司作为美国DuraflowLLC膜公司国内厂商，其***拥有超过15年的DF管式膜应用实践经验，可以为国内工程应用客户及终端用户提供优良的的技术支持和服务。内蒙焚烧厂管式膜
