与沉淀池不同，管式膜过滤利用膜表面的微小孔隙截留水中的悬浮颗粒，这种分离功能是瞬时完成的，不需要沉淀时间。相比传统的沉淀池，管式膜过滤的优势在于：1、占地面积小管式膜过滤设备的占地面积相比沉淀池可节约50-70%。2、产水水质好管式膜过滤精度可达50纳米，甚至更小，可以将水中悬浮物全部截留，产水浊度通常小于1NTU，远优于沉淀池。3、产水水质稳定，不受进水波动的影响管式膜利用膜表面的微孔对水中悬浮物质进行强制截留，因此无论进水悬浮物是多少，产水水质将保持稳定。另外，由于管式膜内径较大，可容纳大量的悬浮物，因此允许较高的进水悬浮物浓度，一般为1-3%，特殊情况可能更高。为适应不同行业的特殊需求，定制化的管式膜系统应运而生，根据具体工况进行准确设计。河南DURAFLOW管式膜CPVC
重金属废水所涉及到的领域非常之广,包括电子、电镀、五金、冶炼、钢铁、化工等行业。这些行业产生的废水重金属种类多，且以无机态和络合态形式存在于废水中，因此去除重金属需要根据不同形态的重金属离子状态以及比较好反应PH值来进行不同的预处理，使废水中的重金属较终以无机离子态形式存在，通过调节PH到达其比较好反应沉淀条件，让其形成金属沉淀颗粒，通过DF膜进行彻底的固液分离。一般处理工艺为预处理+DF系统+反渗透系统。反应池停留时间为20-45分钟，主要进行PH值调节及混凝。内蒙烧结管式膜占地小在精细化工产品的生产过程中，管式膜用于产品的精制，能够有效去除杂质，提高产品纯度和品质。
典型的管式膜过滤系统包括：原水池、进水泵、循环泵（有时可与进水泵共用）、管式膜设备（包括膜组件、阀门、管道、仪表等）、反洗泵、产水池等。原水通过进水泵进入管式膜设备中，在压力作用下一部分水通过膜表面过滤到产水侧，大部分水在膜表面进行错流循环，这部分循环浓水将在循环泵的推动下回到原水池。管式膜一般采用错流过滤，在泵的推动下料液平行于膜面流动，与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。
管式膜是一种通过特定材料（如聚合物、陶瓷等）制成的管状膜元件。其缺点是：污染问题：膜表面容易受到污垢积累，导致膜污染和产水量下降，需要定期清洗和维护。投资成本较高：膜模块和系统初期投资较大，尤其是高性能膜材料（如陶瓷膜）成本较高。膜寿命有限：尽管管式膜具有较高的耐用性，但随着使用时间增加，膜的分离效率会逐渐降低，需更换膜组件。空间要求较大：相较于其他膜组件（如卷式膜），管式膜系统通常体积较大，适合大规模应用，但对空间要求较高。密封问题：管式膜系统的端口连接处是密封的关键部位。如果密封不严，可能导致膜表面液体和渗透液的交叉污染，或者膜内液体外泄，影响过滤效果。如果多个膜模块串联或并联使用，模块之间的连接处也可能出现泄漏。在管道与膜组件连接处，若管道接口不规范、接口连接松动或未正确安装，可能导致密封失效。具有一定的内外壁结构，内壁多采用化学性质稳定的 PVDF、PES 等材料，能耐酸碱腐蚀、耐高温、耐化学清洗。
DF管式膜系统包含：浓缩池、DF管式膜系统、清洗系统、污泥池、脱水设备、产水池。脱水设备：污泥池中的污泥浓度比较高因此可以提高压滤机的脱水效益，压滤之后的泥饼含水率相对少。这样即减少了压滤后的泥饼固废的体积又节省了委外运输的费用。压滤机的滤液可送回到浓缩池。产水池：DF产水池是收集DF系统的产水，根据预处理PH值的控制条件，决定废水是否需要配备酸加药系统回调PH，同时配备还原剂加药系统，控制DF膜系统采用次钠清洗后残留的氧化还原电位值，确保进入后段脱盐膜系统的进水水质满足进水要求。管式膜组件的模块化设计趋势愈发明显，方便安装、拆卸与维护，提高工程应用的便捷性。内蒙烧结管式膜占地小
DF管式膜系统可以不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。河南DURAFLOW管式膜CPVC
加工厂和生活起居都会有污水形成，这是社会重点关注的一个难题，管式微滤膜机器设备是一种可以将固态和液体的混和水溶液开展清洁及分离出来解决的废水处理机器设备。由于管式微滤膜拥有许多的优势，使其可以比较广的运用在各行各业。管式微滤膜外形轻便、占地面积小：由于管式微滤膜设备是直接对污水做过滤处理，即可达到净化水质的目的。与传统的占地面积较大的沉淀池相比，管式微滤膜外形设计异常轻便，使用该设备不仅能够有效的节约占地面积，而且也可以节省大量的建设资金。河南DURAFLOW管式膜CPVC
