Duraflow(DF)管式膜系统与传统工艺对比：1、工艺流程,操作和控制要求：传统工艺需要前道过滤工序，比如多介质过滤，炭滤，超滤，保安过滤等设备增加了工艺流程。DF工艺工艺流程简单，固液分离一步到位无需前道过滤设备。2、产水量,出水水质和要求：传统工艺的沉淀池的设计局限了产水量和出水要求以及水量的增容。DF工艺的膜过滤的精度高,水质达标性可靠,产水量稳定,有水量增容的伸缩性。3、额外废水量：传统工艺的反冲洗是前道过滤设备的必要工序由此增加了额外需要处理的废水量。DF工艺没有反洗的要求不产生额外废水量。没有浓水排放不会增加污泥量。相较于中空纤维膜，管式膜体积大、占地面积较大。甘肃固液分离管式膜流程短
在废水处理和回用的实际应用中，DF膜系统有着其不一般的优势：DF膜系统运行维护方便简单，减免了各项设备所必须采用的反冲洗工序。这不仅节省了各项设备在反冲洗过程中所产生的大量额外的废水，并且提高了前处理工段的工作效益。相对传统过滤来说过DF管式膜拥有更加稳定的运行效率。不存在定期更换填料如石英砂、活性炭，滤芯辅材等也不需要耗费额外的工时。基于DF膜能有效地截留涉重金属TSS污染物质，DF膜系统的产水不仅可以达到符合进入RO系统的先决条件还可以有效地延长RO膜的使用寿命。山西除硬管式膜回用管式膜机械强度高不易断丝，自动化作业能力强。
重金属废水所涉及到的领域非常之广,包括电子、电镀、五金、冶炼、钢铁、化工等行业。这些行业产生的废水重金属种类多，且以无机态和络合态形式存在于废水中，因此去除重金属需要根据不同形态的重金属离子状态以及比较好反应PH值来进行不同的预处理，使废水中的重金属较终以无机离子态形式存在，通过调节PH到达其比较好反应沉淀条件，让其形成金属沉淀颗粒，通过DF膜进行彻底的固液分离。一般处理工艺为预处理+DF系统+反渗透系统。反应池停留时间为20-45分钟，主要进行PH值调节及混凝。
DF系列膜系统运行是一个不断循环不断浓缩的过程，无浓水排放，污泥排入收集池经过压滤机脱水，泥饼可委外回收。DF系列膜系统在运行过程中无需反冲洗只需设定反向脉冲的动作。脉冲的原理是采用压缩空气驱动膜的产水对膜层进行反方向的水力震动，滞留在膜层上的颗粒松动之后被错流的水速带走避免形成污泥淤积。定时脉冲节省了反冲洗泵的设备投资和使用能耗。DF系列膜系统的有效过滤是在pH=7–12.5范围，这也是金属化合物的有效沉淀区间。在清洗的时候，DF系列膜系统可以耐受药液在pH1–12范围内进行清洗和浸泡。膜寿命有限，随着使用时间增加，膜的分离效率会逐渐降低，需更换膜组件。
管式膜的应用领域：管式膜是用来去除含钙、镁、硅、氟、重金属等综合污染因子的适用产品及工艺，但是需要根据废水水质特征进行有效的预处理方式，可以作为纳滤、反渗透、蒸发器等设备的推荐推荐工艺。涉及到含有重金属的行业:电子行业、电镀行业、电池及表面处理行业、铝型材行业的废水；半导体、多晶硅行业：含硅的清洗废水、含氟清洗废水、切割研磨废水；煤化工行业、电力行业：洗煤水、脱硫废水、锅炉排水、锅炉水软化、浓水再利用。管式膜在垃圾渗滤液处理中表现较好，能够去除其中的钙、镁，使处理后的水质达到进入后段脱盐膜系统的要求。美国DURAFLOW管式膜生产厂家
管式膜初期投资和维护成本较高，尤其是对于高性能膜材料，如陶瓷膜成本较高。甘肃固液分离管式膜流程短
DF膜使用条件：DF膜产品为高精度的过滤产品，广泛的应用于工业的各个领域。对于使用者来说都期待有一种可以满足各种水质的过滤产品，以达到其改造或回用的目的。Duraflow管式膜也正是由于其耐受性和广谱的使用范围得到了广泛的应用。但使用DF管式膜的前提是满足其进水条件，以保证使用效益的比较大化。DF膜的物理特性决定了其对溶解状态的物质是无法去除掉的,其主要的过滤范围是无机颗粒物范畴和部分可以凝聚的COD。使用者在应用DF管式膜之前需要把使用目的清晰明确化，然后经过理论了解和实践的验证来做出较终的抉择，这也正是Duraflow公司所强调的:实践是决定产品效果的关键。甘肃固液分离管式膜流程短
