DF膜使用条件：DF膜产品为高精度的过滤产品，广泛的应用于工业的各个领域。对于使用者来说都期待有一种可以满足各种水质的过滤产品，以达到其改造或回用的目的。Duraflow管式膜也正是由于其耐受性和广谱的使用范围得到了广泛的应用。但使用DF管式膜的前提是满足其进水条件，以保证使用效益的比较大化。DF膜的物理特性决定了其对溶解状态的物质是无法去除掉的,其主要的过滤范围是无机颗粒物范畴和部分可以凝聚的COD。使用者在应用DF管式膜之前需要把使用目的清晰明确化，然后经过理论了解和实践的验证来做出较终的抉择，这也正是Duraflow公司所强调的:实践是决定产品效果的关键。管式膜外形为圆柱体或类圆柱体，与中空纤维膜相比，直径较大，结构相对简单。广东煤化工管式膜占地小
DF 管式膜系统包含：浓缩池、DF管式膜系统、清洗系统、污泥池、脱水设备、产水池。DF管式膜系统包括循环泵、DF管式膜元件、膜支架、脉冲反冲装置、管道阀门、控制仪表及控制柜。浓缩池里的废水通循环泵提升进入DF管式膜系统，DF膜过滤是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离，错流过滤的过程。在每一个膜组列中，废水经泵抽送经过膜管的流速很高，与膜表面平行湍流，产生一个剪切作用，将沉淀在膜上的固体量较小化。过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。残留的称为浓缩液，包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。由此进行不断地循环。广东大通道管式膜厂家DF管式膜系统可以不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。
Duraflow (DF)管式膜系统工艺流程说明：化学软化预处理化学软化沉淀，一级软化反应加石灰调节pH到12左右，使镁、硫酸根分别生成氢氧化镁颗粒和硫酸钙颗粒，通过沉淀分离去除大部分的镁离子、氟离子和部分硫酸根，设置碱加药备用；一次沉淀出水加入碳酸钠，使钙生成碳酸钙颗粒经膜过滤去除。浓缩池的废水含固量增加到1.5-3% 时排泥泵把污泥从浓缩池转送至污泥池。产水收集池的水经过pH调节到6-8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用。考虑到清洗膜时会用到次氯酸钠，若存在少量局部未冲洗干净残留的氧化性物质，在产水收集池考虑加入亚硫酸氢钠进行还原保障进入后段反渗透膜的水质。
膜产品的使用优势：DF管式膜的功能是将直径大于0.05微米的固体颗粒从水中滤除。为了有效地达到过滤功能，DF成熟的膜技术工艺是将机械化的过滤工序结合有益的化学药剂处理。膜过滤是一个在压力和速度的驱使下形成错流和湍流的过程，废水中的悬浮固体污染物质通过多孔膜的截留与液体分离而达到一步到位的过滤效果。过滤之后的清水称为滤液通过排滤液管送入收集池。滤后浓水回流到浓缩池做再次循环过滤。DF膜系统不同于其他过滤回用系统，它作为RO系统的前处理具有更高的技术选择优势。针对工艺流程而言，采用DF膜可以免去常用废水处理回用工艺链上的前置过滤设备并能达到RO系统的进水要求。新型复合管式膜材料不断涌现，将多种材料的优势结合，进一步提升管式膜的综合性能。
管式膜：一种通过特定材料（如聚合物、陶瓷等）制成的管状膜元件。基于膜的选择性透过性，一般采用较粗的管状结构，液体流经膜表面并通过孔隙进行分离，液体流体在压力的作用下进入膜管内。膜表面具有一定大小的孔隙，允许溶液中小分子或溶剂通过，而大分子、悬浮颗粒和污染物则被截留在膜表面或膜内腔。膜的孔径大小、孔隙结构以及膜的材质决定了其过滤的效率和选择性。管式膜通常在内径4-25mm，长度0.3-6m的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。为适应不同行业的特殊需求，定制化的管式膜系统应运而生，根据具体工况进行准确设计。山西煤化工管式膜占地小
管式膜具有较高的抗污染性和抗氧化性，耐酸碱度也比较高，因此其使用寿命相对较长。广东煤化工管式膜占地小
膜的清洗：DF24芯1英寸膜芯膜系统的清洗指的是化学清洗，清洗周期取决于进水的水质情况。废水中有机物的含量比较低膜系统清洗的周期相对比较长。DF24芯1英寸膜芯膜系统的药剂清洗均为在线清洗(CIP)。启动在线化学清洗是根据膜系统的产水量的衰减程度而定。比较有效地清洗基准是当产水量下降到设计水量的80%左右开始执行化学清洗。一般有效地化学清洗的做法是以一列膜为单位做清洗的，这样能保证膜系统清洗的干净彻底。衡量膜系统是否达到清洗干净的要求是以清洗完后膜系统的产水是否恢复到设计的产水量。膜系统清洗后达不到设计的产水量说明膜内的污堵依然存在，清洗不彻底的现象长期下去将会导致积重难返，需要消耗更多的药剂和时间去做清洗，同时增加了运营成本。广东煤化工管式膜占地小
