调整 Z 轴砂轮高低 ：用 21mm 开口板手套进 Z 轴固定螺帽内，在往逆时针方向松开。 转动 Z 轴手轮即可调动砂轮高低 ( 一般研磨砂轮要高于铣刀中心点 1-2m/m)。 如调整定位后需用 21m/m 开口板手将 Z 轴固定螺帽以顺时针方向旋紧固定。调整砂轮角度 ：用 21mm 开口板手卡进马达固定座螺帽内，往逆时针方向松开螺帽，再转动马达固定座之表尺至所需之角度 ( 如 铣刀螺旋角为 45°角时要调整到约 47-50 度左右 )。 再用 21mm 开口板手卡进马达固定座螺帽内往顺时针方 向锁紧即可。LI-HSUN丽勋一体式钻夹头-INT型结构紧密，操作安全，能有效防止夹头脱落。青海LI-HSUN丽勋传动夹 DC型
寻边器数控加工中心操作步骤：1、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。2、 调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。3、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。4、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。5、清理加工现场。6、关机。福建LI-HSUN丽勋DIN A型丽勋企业有限公司不仅致力于顶针产品的研发，还积极开发其他系列产品，以增加竞争力。
高速顶针-NCS 型(替换式)：1. 前端使用双列滚珠轴承及止推轴承，滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具中负荷使用与防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。高速顶针-NCH 螺帽型：1. 前端使用双列滚珠轴承及止推轴承，滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具中负荷使用与防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ NCH-B 型；适合小工作物之加工切削。重负荷顶针-NCF 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，经真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性；2. 前端使用双列斜角滚珠轴承及止推轴承中段及后段使用滚针轴承之组合，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ NCF-B 型；适合小工作物之加工使用。
光电式寻边器的使用：随着光电技术的不断发展，光电式寻边器因其测量较为准确而得到大量使用。光电感应式寻边器的工作原理是利用工件的导电性，当球头接触到工件表面时电流形成回路，发出声、光报警信号。球头用一弹簧与本体相连，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置。利用寻边器的这些特性，将其装夹在CNC加工中心主轴上就可以用它来对刀、找正和测量工件。光电寻边器找正或测量工件时，机床主轴不旋转，不仅安全性高而且也不会损伤工件表面，同时找正和测量的精度也高。LI-HSUN丽勋是操作程序中的一个重要定位梢，用于对正分度盘沟槽。
螺旋角修磨机是一种用于修磨螺旋角的机械设备。螺旋角是指螺纹的斜度或倾斜角度，它对于螺纹的质量和性能具有重要影响。螺旋角修磨机通过磨削螺纹的切削刃，使其达到设计要求的角度和精度，从而提高螺纹的质量和可靠性。螺旋角修磨机通常由机床主体、磨削系统、控制系统和润滑系统等组成。机床主体是整个设备的支撑结构，通常由床身、主轴和导轨等部件构成。磨削系统包括磨削头、磨削轮和磨削液等，用于对螺纹进行修磨。控制系统用于控制机床的运行和磨削过程的参数调节，以确保修磨的准确性和稳定性。润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，以保证机床的正常运行和使用寿命。光电式寻边器不需要回转测量，精确度可达到±0.005mm。福建LI-HSUN丽勋DIN A型
光电寻边器在找正和测量工件时，安全性高且不会损伤工件表面，保证精度。青海LI-HSUN丽勋传动夹 DC型
钻夹头从结构上分，主要有扳手式和手紧式两大类。扳手式钻夹头需用扳轮来拧紧，主要用于机床行业，如台钻和手电钻上。手紧式钻夹头靠握住前后套来拧紧夹头，主要用于手电钻上。扳手钻夹头由于是靠扳轮来拧紧夹头的，而扳轮是一个带加长力臂的锥齿轮，所以在拧紧的过程中，可以起到增加力矩输人的作用，因此夹头的夹持力大。由于扳手夹头结构简单、零部件易加工、价格便宜、性能可靠等优点，所以其用途较广。扳手夹头按其用途可分为轻型、中型和重型。轻、重型之分主要看其丝母套的结构。轻型夹头丝母套为冲压成形的，重型为冷挤压成型，强度高。青海LI-HSUN丽勋传动夹 DC型
