H13模具钢工艺性能概述:淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于外形复杂轻易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。H13是美国牌号,国内叫4Cr5MoSiV1。河北铁板H13模具钢价格表
H13属于热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。H13是从美国引进的钢种,优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制,基本介绍: 统一数字代号T20502;牌号4Cr5MoSiV1。在中温(~600°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。力学性能 硬度 :退火,245~205HB,淬火,≥50HRC 交货状态 布氏硬度HBW10/3000(≤235))。合肥常见H13模具钢回火工艺h13模具钢是一款适用性很强的热作模具钢材料,属于美国牌号。
h13模具钢生产技术:1、控制化学成分。h13模具钢需要严格控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等化学成分范围,优良h13钢含硫量要小于0.005%。2、控制高洁净度。h13模具钢中含有杂质多会使内部产生裂纹。h13模具钢在冶炼时要控制高洁净度。3、细晶粒控制技术。(1)选择合理渣系,优化电渣过程熔速。电渣要进行合理高温均质化处理,使共晶碳化物颗粒变小、数量减少、成分均匀。(2)优化h13模具钢锻造工艺。(3)进行正火、球划退火处理,使h13模具钢组织进一步均匀化,提高其塑性。4、锻造技术。采用六面锻造、多次镦拔、十字锻打等工艺。
H13模具钢-H13钢的热处理工艺如下: (1) 对H13钢坯料进行8次的镦粗拔长改锻工艺,锻造加热温度1100℃~1160℃, 始锻温度1060℃~1150℃,终锻温度≥850℃, 总锻造比≥4。 (2)H13钢的高温固溶预处理球化退火工艺: 900℃×( 1~2) h炉冷, 720℃~740℃×( 3~4) h炉冷, ≤40℃/h炉冷, ≤500℃出炉空冷。 (3)H13 钢的淬火工艺: 1040~1080℃; 加热保温后, 油冷至500℃~550℃出油空冷。 (4)H13钢回火工艺: 回火温度350℃×( 2~3) h空冷, 回火2次, 回火后硬度54HRC, 冲击韧度26.0J/cm2( 夏比U型标准冲击试样) 。 (5) 盐浴渗氮表面处理: 540℃~580℃×( 20~35) h空冷自来水浸洗, 处理后渗层厚度0.25~0.30mm, 表面硬度≥1200Hv。H13用途:各类耐高温夹具。
H13的注意事项:淬火及回火:要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。 推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度较高,峰值在55HRC左右,但韧性较差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。 化学热处理:H13钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。H13模具钢经过热处理可以获得优良的性能。芜湖常见H13模具钢批发价格
H13钢模具的预热温度确定为250~300℃。河北铁板H13模具钢价格表
H13模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意下列事项: (1)H13模具钢由于沿晶界和晶内有大量坚硬的碳化物存在,锻造时热效应比较明显,加之其共晶温度低,因此,比高速钢更容易产生在锻造过程中的过热和过烧现象。为此,锻造操作中发现有温升现象时,应及时减轻锤击力量或稍停一会儿,待坯料逐渐转变至正常锻造温度后,再增大锤击力。(2)H13模具钢常常由于表面质量差,镦粗时侧表面易出现裂纹,为此,均应先进行“铆镦”,使毛坯两端粗大而中间凹入,当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时,进行垂直镦粗,直至侧面基本平直(<1.5的不需要“铆镦”)。河北铁板H13模具钢价格表
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