H13要注意到正规的公司进行购买，有保障！H13的应用极其普遍，含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，在600℃以下时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，由于公司的该种产品进一步缩小了成分含量的范围，采用了自己特有的专门用的渣系，电渣重熔过程中有效地降低了钢种的S、P等（相对国标）有害元素，进一步提高了的综合力学性能和抗回火稳定性能。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13特性：热处理的变形小。国标H13模具钢
H13模具钢淬火冷却时应注意的问题：模具表面覆盖层清掉问题关系到模具的淬火质量，除特殊要求外，模具在被冷却却之前应尽快清掉表面覆盖层，以避免出现模具表面硬度低且有大量软点或模具出现大量软点或模具表面出现大量软点或模具表面硬度低现象。譬如盐浴加热时，要设法去掉模具表面的熔盐，提高模具的冷却能力，保证淬火组织。工人操作技术问题直接关系到模具淬火质量，工人操作技术水平的高低在某些程度上直接决定了模具在淬火的质量，或者直接决定了模具是否出现淬火缺陷。一般而言，有一定文化程度、有一定文化程度、有一定的工作历练、掌握了一定热处理技术的高级工人，在模具淬火方面出现的人为质量事故时较少的。国标H13模具钢H13钢模具的预热温度确定为250～300℃。
H13热处理工艺：1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
20 世纪80 年代, 国外已普遍采用H13及各种有色金属件的热挤压模模体、芯棒等, 具有较成熟的经验。国内一些厂家从20 世纪80 年代末期也开始试用H13 钢热挤压模, 并摸索出一些加工和使用规律, 试用效果明显。对H13钢坯料进行8次的镦粗拔长改锻工艺,锻造加热温度1100℃～1160℃, 始锻温度1060℃～1150℃,终锻温度≥850℃, 总锻造比≥4。H13钢的高温固溶预处理球化退火工艺: 900℃×( 1～2) h炉冷, 720℃～740℃×( 3～4) h炉冷, ≤40℃/h炉冷, ≤500℃出炉空冷。优良h13钢质纯净、偏析轻微、组织均匀、等向性好。
H13模具钢：熔接工艺简介：利用一定的热源，使被连接件的连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的连接方法称为熔接工艺。H13模具钢常用的熔接工艺有以下几种：闪光焊,闪光焊是两焊接材料安装成对接形式后，通入强电流，通过电阻热使接触面金属熔化，加顶锻压力使熔化金属挤出，产生强烈飞溅，形成闪光，故称为闪光焊。在工具厂闪光焊被用于将高速钢与45钢连接成双金属刀具。闪光焊焊接质量不稳定，焊时预热和加热必须充分，焊后需及时退火，方可有效防止裂纹产生。H13钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好。国标H13模具钢
H13具有高的淬透性和高的韧性。国标H13模具钢
H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。国标H13模具钢
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