公司官网CFD模拟案例--段落节选77:(旋转机械行业/第1部分/轴流风机)轴流风机是应用非常大面积的流体机械。本案例中的轴流风机,转叶部分包括5个叶片,机架部分包括导流风筒、电机、4根主连接骨架,机架通过4个锚栓点形成完全固定约束。以常温空气为流动介质,以下两图,为针对额定转速下的转叶,作流体仿真分析所得的气体流线图和壁面流体压力图。把上面cfd仿真得到转叶壁面流体压力,转换为结构有限元分析转叶壁面的压力荷载,并考虑转叶额定转速下的旋转离心力荷载,我们便获得了以下两图的结构受力结果。下面两图为针对转叶和机架两部分,分别作结构模态分析后的1阶振型结果图。模态分析的约束条件,转叶部分按照转轴处环向面、单旋转自由度约束考虑,机架部分按照4个锚栓点固定约束考虑。图中的位移值为相对趋势值,只用于展示各部分的相对变形比例。基于可靠热仿真应用经验,远筑流固仿真预测流动、传热、化学反应现象。cfd仿真分析课程哪家好
公司官网力学仿真案例--段落节选46:(流致振动/第1部分/概述)固体结构件因为受到流体强烈湍流脉动的影响,持续发生受迫的往复位移,称为流致振动。这种现象经常发生于固体件位于流场的强旋涡区、流道截面突变区、边界层分离区等特殊位置,或者固体件本身孤悬于流场当中成为流体绕流的标的物,这些都可能导致周期性的流体压力脉动施加于固体表面,形成稳定振动。受迫振动的固体件也会反过来影响流体的涡流脉动形态。固体件在无流体环境下,具有多阶的自由振动模态,其中的低阶模态对流致振动的主导模态振型影响较大,而这种主导模态振型的频率与完全刚性固体壁面条件下的涡流脉动频率是有明显差别的。以下就以“涡流区细管的流致振动模拟”为cfd分析实例,简要介绍我司在这方面的技术能力。ansysfluent流体仿真外包怎么样把你的流体工艺做成视频?远筑流固仿真cfd仿真培训课程, 让您随时随地自己完成技术可视化!

公司官网CFD模拟案例--段落节选74:(阀门相关行业/第2部分/烟气挡板门cfd仿真B节)该型均流烟气挡板门在主设备中的布置示意图如上图,布置图中单排5组八字形叶片的即为关键流道部件-可调挡板叶片,在某一角度上呈对称交错布置,也就是前面所说的“交替对称联动”。主设备左边为烟气入口,上方为烟气出口,烟气挡板门前面有弯管,后面一段距离处是工艺作用区。而下图是该型均流烟气挡板门的总体构造图(俯视+侧视),通过此图可以大致了解该装置电动执行机构和挡板片群之间的连接配置方法。上图是市场上常规的烟气挡板门的做法,所有挡板片的转动方式是同步、同向的(即“同向平行联动”), 而前图中均流烟气挡板门挡板片的转动方式则是同步、反向的(即“交替对称联动”)。
公司官网cfd分析案例--段落节选50:(流致振动/第二部分/涡流区细管流致振动模拟D节)上面的力学仿真结果图是两根圆管上的范式应力极大值随时间变化的过程,振动稳定以后,应力极大值大致在40~100 MPa之间波动,发生位置在圆管的两侧外端。从图中还可以计算出这种近圆周型振动的频率,大约在4.4 Hz(交错对称相位,两个波峰计一个周期)。从上面<某一时刻细管的位移>图可见,2根细管均为中间位置位移极大,但极大位移值差得比较大;那是因为在平均流体压力下,细管相对于原始位置均有一个初始位移,而两根细管近圆周型振动的方向和相位均不同,所以极大位移值差得较远。上面的视频,是表现上图的管位移场随时间变化的过程,比前面的两个视频延长了总流动时间和振动次数,且“播放速度”有所加快。可见,2根细管极大位移值出现的时间,总是交错的,振动相位稳定相反。而下图是位移极大值随时间变化的过程,极大值中值约24mm,波动范围16~32mm,振幅约为8mm。远筑流固仿真培训业务:培养cfd仿真CAE技术人才,提升企业数字化设计高阶竞争力。

司官网CFD模拟案例--段落节选56:(大气处理行业/第2部分/各类气体除尘A节)(1)湿式电除尘器-以下各图,为某立式、管式电厂烟气湿式静电除尘器的部分模拟和优化结果。设备为上进口。可见,导流优化前,烟气在电场区右侧形成高速射流,极不均匀;流体仿真优化后的整个电场区烟气速度非常均匀,效果良好。(2)布袋除尘器-本案例设备为对称4室组合型布袋除尘处理器,左下方为气体进口,烟气在进口处遇挡板后上下分流进入中箱体,并逐渐进入滤袋区,然后烟气全部在滤袋内通过花板孔进入上箱体,并往左上方出口排出。以下为部分模拟结果。远筑流固仿真在气体相关的cfd仿真中,模拟过各种多孔介质对流动的影响,助力客户化繁为简。流体仿真企业推荐
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公司官网cfd仿真案例--段落节选76:(阀门相关行业/第2部分/烟气挡板门D节)对于本案例这种入口有弯头的情况,要使得均流烟气挡板门能在特定常用流量Q时下游流速保持均匀,挡板门距离弯头的竖向高度(L1)和挡板叶片总片数n,都是需要通过流体仿真预先比较确定的。以下两图,为我司针对某“SCR脱硝设备利用余热预加温”项目的模拟结果。其工艺目的,主要是要在使烟气进入催化剂层前有更高的温度以提升反应效率,其技术要求是要保证烟气经过余热管区加温后流速和温度要保持基本均匀。左边为原烟气入口,中间小管道为高温余热气体入口,其上为“烟气挡板门”,催化剂层在下方。这个实际项目的烟气挡板门位置,前面也是有转弯的。我司按照前面所说的要求,对均流型烟气挡板门作出CFD流场优化设计并定型,达到如下面两图中所示的下游流速和温度分布基本均匀,并终了使得该设备在项目实际投运后效果良好。cfd仿真分析课程哪家好
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