公司官网cfd模拟案例--段落节选105：（流场优化分析E节）本案例涉及一套大型气体处理系统中的中间输送管道，由8台出口流量相同的子设备组成，先按3支管与5支管分为两组，分别汇入两条主管，到后面合并至一条总管输出，出口静压设定为100 Pa。参见以下两图：根据流体仿真所得的未优化前的压力分布显示，原始管道在关键连接区域结构较为简单，导致局部流动受阻，出现“憋气”现象，其中5支管组对应的5个入口位置压力明显偏高，整体压差超过700 Pa。针对该问题，对管道布局进行了局部导流结构优化，并重新开展流体仿真分析，结果见优化完的压力分布。优化后，5支管入口处的压力明显降低，系统总压差降至约400 Pa，...

公司官网流体仿真案例--段落节选121：（多孔材料模拟C节）下图展示的是某布袋除尘器模拟所用的几何模型。中部仓室内密集排列着圆筒状滤袋（结构形式与前述介质实物图相近），滤袋底部封闭、不透气，顶部开口，侧壁由纤维滤布构成。含尘气体从左下方进入中部仓室后，必须穿过滤袋侧壁进入袋内，再经顶部开口汇入上部仓室，到末尾从左上方排出。CFD仿真得到的《气体压力场》显示，由于纤维滤布具有多孔特性，且穿过滤袋是气体离开设备的必要路径，因此在滤袋大部分高度范围内，其内外侧维持着约100～180 Pa的稳定压差，且该压差呈现突变特征。根据流体分析所得的气体速度场可见，在此稳定压差驱动下，各滤袋的进气分布相对均匀；...

公司官网cfd模拟案例--段落节选105：（流场优化分析E节）本案例涉及一套大型气体处理系统中的中间输送管道，由8台出口流量相同的子设备组成，先按3支管与5支管分为两组，分别汇入两条主管，到后面合并至一条总管输出，出口静压设定为100 Pa。参见以下两图：根据流体仿真所得的未优化前的压力分布显示，原始管道在关键连接区域结构较为简单，导致局部流动受阻，出现“憋气”现象，其中5支管组对应的5个入口位置压力明显偏高，整体压差超过700 Pa。针对该问题，对管道布局进行了局部导流结构优化，并重新开展流体仿真分析，结果见优化完的压力分布。优化后，5支管入口处的压力明显降低，系统总压差降至约400 Pa，...

公司官网cfd仿真案例--段落节选96：（特殊问题定制开发A节）在工程实践领域，时常会面临一系列非典型的流动现象挑战。例如，部分工质的流动形态具有独特性质，不完全遵循经典流体动力学框架；某些流动介质展现出特殊性能参数，需要引入新的描述维度；部分模拟对象的几何尺度异常庞大，必须找到有效的简化建模途径；还有涉及多工质相互作用时，其质量传递机制缺乏成熟理论支撑，需通过实验研究构建新的数学关系。我们在开展流体仿真技术服务过程中，也持续应对着此类复杂场景。基于成熟的流体动力学计算平台，通过针对性的功能拓展与算法开发，能够有效处理多数特殊流动问题。接下来，将借由一个关于“堆积床移动热解”的复杂模拟实例，具...

公司官网cfd仿真案例--段落节选95：（漩涡模拟相关L节）根据流体仿真模拟结果分析，图o展示了纵向截面瞬态静压力分布状况，出口压力设置为10帕斯卡。可以观察到小方管迎风面形成压力峰值区域，背风面则呈现压力谷值区域。在后续的涡流尾迹区域内，由于流体速度的剧烈变化，引发了压力场的非周期性大幅波动。图p呈现了纵向截面静压力场经过时间平均处理后的分布情况。位于小方管背风面十字交叉位置的压力监测点，其静压力随时间变化的规律如图q所示。监测数据显示该区域压力存在明显波动特征，形态表现为变幅值的随机振荡模式，正负方向的波动幅度达到40帕斯卡以上，波动频率超过25赫兹。通过先进CFD后处理技术，远筑流固仿真...

公司官网流体模拟案例--段落节选93：（漩涡模拟相关J节）下图i和j呈现了通过"人工添加"入口流速脉动方式模拟的流体分析结果，该方法在前文已作说明。与图g和图h采用"充分发展"入口湍流条件生成的流速分布对比可见，"人工添加"方法所体现的流速脉动特性未能真实反映湍流的紊乱、无序及随机特征。在本案例的大涡模拟流体仿真中，"时均流速"分布与"脉动流速"分布分别展示于图k和图l。其中"脉动流速"是通过图e的"瞬态流速"与图k"时均流速"的差值计算得出，其数值随时间动态变化。观察发现，脉动流速在小方管背侧区域数值较高，并向下游呈放射状扩散而逐渐减弱。由于剔除了x轴向的主流速成分，脉动流速的涡团形态不再呈...

公司官网流体仿真案例--段落节选118：（反应和扩散模拟E节）从热解混合气浓度场的CFD仿真结果可见，热解气存在两个高浓度区域，主要集中于气体薄层区附近，分别对应下方料床热解过程中产生的主波峰和次波峰位置。薄层区中部的高浓度热解气因上方存在高速燃烧反应，在向上扩散时浓度迅速降低；而左侧次高浓度区域由于上方燃烧强度相对较低，其浓度在上升过程中衰减较为缓慢。根据热仿真获得的氧气浓度场显示，气体薄层区左段引入的热解用空气形成了局部高氧浓度分布；相比之下，右侧氧气浓度明显偏低，主要受到该区域注入的大流量碳化用水蒸气的稀释与阻碍作用，导致左侧氧气难以向右有效扩散。远筑流固仿真凭借流场设计优化经验，提供多...

公司官网cfd仿真案例--段落节选96：（特殊问题定制开发A节）在工程实践领域，时常会面临一系列非典型的流动现象挑战。例如，部分工质的流动形态具有独特性质，不完全遵循经典流体动力学框架；某些流动介质展现出特殊性能参数，需要引入新的描述维度；部分模拟对象的几何尺度异常庞大，必须找到有效的简化建模途径；还有涉及多工质相互作用时，其质量传递机制缺乏成熟理论支撑，需通过实验研究构建新的数学关系。我们在开展流体仿真技术服务过程中，也持续应对着此类复杂场景。基于成熟的流体动力学计算平台，通过针对性的功能拓展与算法开发，能够有效处理多数特殊流动问题。接下来，将借由一个关于“堆积床移动热解”的复杂模拟实例，具...

公司官网流体仿真案例--段落节选88：（漩涡模拟相关E节）湍流涡的尺度跨越网格数量越多，对其脉动特征的解析精度越高；当涡尺度只能跨越单维方向两个网格时，即达到当前网格解析能力的极限（如右侧小图所示）。对于更小尺度（单网格内）的涡，采用类似雷诺平均法的亚网格统计模型进行CFD模拟，物理量将平均分布于整个网格。（b）空间与时间离散处理依据该原则，在大涡模拟中通过加密流体空间网格以解析更小尺度涡团，确保全流体域内可解析的大涡湍动能占比超过85%，剩余为亚网格小涡湍动能。同时，采用足够小的瞬态计算时间步与网格尺寸匹配，保证涡流瞬态特征不被遗漏或平均化。远筑流固仿真团队深度赋能科研项目，输出高精度力学仿...

公司官网热仿真案例--段落节选116：（反应和扩散模拟C节）生物质颗粒热解产生的混合气体主要包含CO、CO₂、H₂、CH₄、H₂O以及生物质焦油等，组分较为复杂，可将其整体简化为一个通式分子表达式Cn₁Hn₂On₃。本案例将该混合气体燃料处理为总包形式，采用单步且不可逆的反应模型，在流体仿真中引入考虑涡耗散效应的湍流有限速率燃烧机制。其示意性反应式如下：Cn₁Hn₂On₃ + (k₁)O₂ → (k₂)CO₂ + (k₃)H₂O。以下展示的是CFD仿真结果，其中在气体速度场分布中可观察到，助燃空气喷嘴群形成的尾迹在不同截面上呈现出清晰的高速点阵结构。远筑流固仿真CFD培训课程涵盖网格划分至求解...

公司官网cfd仿真案例--段落节选86：（漩涡模拟相关C节）这是对光滑平直方管内真实涡流现象的流体仿真模拟，入口横截面轴向名义平均流速恒定控制在6.0m/s。从纵向截面的瞬时流速分布可观察到，不同尺度的拉长'漩涡'结构随机重叠交织，同一轴线上各点脉动速度与时均速度的比值达到明显水平。若采用工程中常用的雷诺平均法（时间平均法）对该方管进行CFD模拟，结果将显示：除近壁区流速趋近零外，管内大部分区域流速分布均匀，速度场中完全不存在涡流形态。该方法通过对质量、动量和能量输运方程进行统计平均建模，无需计算各类湍流脉动，只求解平均运动，具有低空间分辨率需求和小计算量的特点。远筑流固仿真团队深耕力学仿真领...

公司官网流体模拟案例--段落节选93：（漩涡模拟相关J节）下图i和j呈现了通过"人工添加"入口流速脉动方式模拟的流体分析结果，该方法在前文已作说明。与图g和图h采用"充分发展"入口湍流条件生成的流速分布对比可见，"人工添加"方法所体现的流速脉动特性未能真实反映湍流的紊乱、无序及随机特征。在本案例的大涡模拟流体仿真中，"时均流速"分布与"脉动流速"分布分别展示于图k和图l。其中"脉动流速"是通过图e的"瞬态流速"与图k"时均流速"的差值计算得出，其数值随时间动态变化。观察发现，脉动流速在小方管背侧区域数值较高，并向下游呈放射状扩散而逐渐减弱。由于剔除了x轴向的主流速成分，脉动流速的涡团形态不再呈...

依托在流体仿真领域的持续积累，远筑流固仿真致力于为客户的研发流程注入切实价值：一方面减少对物理样机的依赖，从而缩短开发时间并控制成本；另一方面，在项目投标阶段，通过CFD仿真结果直观展现技术能力；同时，将仿真融入工艺设计过程，有助于规避常见偏差，并促进工程师对流体与结构力学原理的理解。在大型工程项目中，此类仿真手段有助于提前识别潜在问题，提升实施可控性；长期协作还可支持企业逐步构建适用于自身需求的流体与结构相关工艺规范。我们坚持“精确、谨慎、稳妥、可信”的技术准则，不断优化仿真方法，推动工程理论与实际应用的高效融合。远筑流固仿真深耕科研服务领域，主要业务涵盖项目模拟、仿真培训及论文配套技术支持...

公司官网流体仿真案例--段落节选88：（漩涡模拟相关E节）湍流涡的尺度跨越网格数量越多，对其脉动特征的解析精度越高；当涡尺度只能跨越单维方向两个网格时，即达到当前网格解析能力的极限（如右侧小图所示）。对于更小尺度（单网格内）的涡，采用类似雷诺平均法的亚网格统计模型进行CFD模拟，物理量将平均分布于整个网格。（b）空间与时间离散处理依据该原则，在大涡模拟中通过加密流体空间网格以解析更小尺度涡团，确保全流体域内可解析的大涡湍动能占比超过85%，剩余为亚网格小涡湍动能。同时，采用足够小的瞬态计算时间步与网格尺寸匹配，保证涡流瞬态特征不被遗漏或平均化。远筑流固仿真二次开发服务专注解决CFD模拟中的非常...

公司官网cfd仿真案例--段落节选108：（多相耦合模拟A节）在流动气体中布置喷嘴并喷入特定液体，通过雾化实现既定工艺目标，是流体设备中常见的做法。液体从喷嘴以液膜形式射出，随后破碎为液滴；这些液滴在气流中运动时，会受到气体曳力、重力、升力、布朗运动及蒸发传热等多种因素的共同影响。同时，高雷诺数条件下气流中的湍流涡结构也会明显干扰液滴轨迹，并对热仿真结果产生作用。另一方面，喷雾液相所携带的动能与重力势能也会对原有气流场造成扰动——尽管液滴在整个流场中体积占比通常较低，但其单位体积质量往往达到不可忽略的量级，尤其在喷嘴邻近区域，足以改变原本单相气流的分布状态。将上述双向相互作用纳入计算的流体仿真...

公司官网cfd模拟案例--段落节选90：（漩涡模拟相关G节）与自然发展的入口湍流不同，人工添加的入口湍流速度脉动通常采用均匀湍动能分布，其值通过雷诺平均法结合平均轴向流速和水力直径估算。此类CFD仿真得到的入口速度分布虽宏观均匀且总湍能与实际一致，但下游流速分布与真实情况存在明显差异（见后续障碍物绕流案例图示）。而完全自然发展的入口湍流条件，可通过前置超长管预分析模块实现：从零湍动能的静水状态开始模拟，经过充分流动过程累积湍动能，直至湍动能平均值在模块出口前达到稳定状态，表明模块长度足够。此时可将模块出口截面的流速分布数据动态链接至下游流体仿真模型的入口。远筑流固仿真CFD培训课程涵盖网格划分...

公司官网热仿真案例--段落节选126：（结构-流体耦合模拟D节）b. 开启电加热后的流固耦合力学仿真结果如下：下图展示了紫色管道区域在设定额定功率下全域加热后的流体温度分布。可以看出，液体在流经该区域时温度逐步上升，但由于流速分布不均，导致局部温差较为明显；尤其在低速涡流区域，对流换热效率较低，温度相对更高。相应地，在后续的管道内壁面–流体温度荷载分布中，管壁最高温度出现在头一个弯头的外转角侧，接近300℃。从管壁应力的流体仿真结果可见，在流体压力与壁面温度梯度共同作用下，极大应力集中于***个弯头外旋侧入口处的倒角位置，范式应力达到201 MPa。而在管壁位移分布图中，极大位移点位于上端面右...

公司官网流体仿真案例--段落节选115：（反应和扩散模拟B节）本案例的热仿真聚焦于一种生物质热解炉内部多种气体的析出、注入、混合及燃烧反应过程。设备底部设有生物质颗粒堆积形成的料层区，其上方为专门划分的气体薄层区域，再往上是燃烧区，气体出口位于右上方。整个系统包含四类气体来源：a. 料层区中的颗粒在受热后发生热解，生成有机混合热解气，并向上释放至整个气体薄层区；b. 从气体薄层区左侧引入用于热解过程的常温空气；c. 从气体薄层区右侧注入温度高于100℃的水蒸气，用于碳化反应；d. 在燃烧区通过喷嘴阵列送入常温空气，以支持燃烧过程。远筑流固仿真为央企及上市公司等企业提供流体仿真技术支持，成为行业...

公司官网流体仿真案例--段落节选103：（流场优化分析C节）从CFD仿真结果中的优化完的流速分布与优化完的流速方向可以看出，通过调整反应器顶部的几何轮廓，并在竖直上升烟道内增设5组导流板，同时在反应器顶部布置2组由8片小直板组成的导流结构，有效改善了烟气进入首层催化剂前的流动状态：流速分布趋于均匀，流向也基本保持竖直，明显减少了原有的偏斜现象。结合优化完的氨气浓度模拟可见，烟气到达首层催化剂前的氨浓度分布同样较为均匀。需指出的是，尽管采用点状等量喷射是实现氨浓度均匀的前提之一，但并非决定性因素。真正促成良好混合效果的关键，在于喷氨位置上游设置的2组导流板——它们有效均衡了竖直烟道内的流速场，降...

公司官网热仿真案例--段落节选117：（反应和扩散模拟D节）从上述两幅图可以看出，反应速率分布中呈现大红色的极高反应速率区域，与总体温度场中的火焰中心位置基本一致。一燃室内的燃烧速率在空间上差异明显，火焰中心区域因高浓度氧气喷射形成了清晰的高速反应条带，而周边区域反应强度则明显较低；相比之下，二燃室的燃烧速率分布更为均匀，整体趋势也与温度场的形态保持一致。所有流体仿真所得的浓度场结果均以质量分数形式表示。在CFD仿真生成的水蒸气浓度场中可见，从气体薄层区右段注入的大流量碳化用水蒸气在扩散后维持较高浓度，局部区域甚至对燃烧反应产生抑制作用；图中中部出现的条带状浅蓝色域，则反映了作为燃烧产物的水蒸...

CFD仿真技术的价值主要体现在三个方面：在经济性上，有助于减少实物试验投入，加快研发节奏；在方案竞争力方面，可为投标文件提供清晰、直观的仿真依据，增强技术说服力；在知识沉淀层面，通过可视化手段帮助工艺团队更直观地把握流动与应力场之间的关联机制。面向大型工程项目，我们的流体与热仿真方案能够在前期阶段识别多数潜在问题，提升项目执行的可控性。随着合作深入，相关仿真经验还可逐步融入企业流程，形成适用于自身需求的流体与结构设计参考规范。远筑流固仿真秉持“客观审慎、精益求精”的服务理念，持续改进多物理场耦合分析方法，助力学术成果向工程实践高效转化。远筑流固仿真专注多相流分析技术，涵盖喷雾、流化床、气力输送...

公司官网流体仿真案例--段落节选115：（反应和扩散模拟B节）本案例的热仿真聚焦于一种生物质热解炉内部多种气体的析出、注入、混合及燃烧反应过程。设备底部设有生物质颗粒堆积形成的料层区，其上方为专门划分的气体薄层区域，再往上是燃烧区，气体出口位于右上方。整个系统包含四类气体来源：a. 料层区中的颗粒在受热后发生热解，生成有机混合热解气，并向上释放至整个气体薄层区；b. 从气体薄层区左侧引入用于热解过程的常温空气；c. 从气体薄层区右侧注入温度高于100℃的水蒸气，用于碳化反应；d. 在燃烧区通过喷嘴阵列送入常温空气，以支持燃烧过程。远筑流固仿真整合CFD仿真技术经验，针对阀门制造与旋转机械领域开...

杭州远筑流体技术有限公司成立于2014年，专注于CFD仿真，并拓展至多物理场耦合分析的技术服务。公司面向科研、工业及工程领域的多样化需求，提供契合实际应用场景、具备良好性价比的流体仿真解决方案。团队主要成员拥有十余年行业实践积累，持续关注并融入技术发展的新方向。公司在硬件方面配置了高性能计算资源，并于2022年取得浙江省科技厅认定的“浙江省科技型中小企业”资质。当前业务覆盖三大技术方向：CFD相关的流体力学与热仿真（含静态与动态工况）、FEA结构力学分析（静态与动态），以及多物理场耦合模拟，包括流固耦合、热-流-固耦合和流致噪声等场景。远筑流固仿真培训专注湍流边界层建模技术，系统化教授高阶CF...

公司官网cfd分析案例--段落节选107：（流场优化分析G节）从《纵向中间截面-气体流速分布图》可以看出，气流在通过多孔消声圆盘后整体流速分布趋于均匀，这也解释了为何工艺要求氨水雾滴尽可能在该圆盘下游附近区域完成蒸发。在80μm粒径喷雾轨迹的流体仿真结果中，该粒径明显偏大，雾滴轨迹接近直线，大量液滴撞击器壁并产生附着，无法满足设计要求。相比之下，50μm粒径喷雾轨迹图（基于热仿真）显示，在此粒径条件下，雾滴基本未接触外壁，且多数在多孔消声圆盘与催化剂层之间的空间内完成蒸发，符合工艺预期。除雾化粒径外，喷雾参数的优化还可包括调整喷雾轴线方向、初始喷射速度、喷雾张角以及喷雾锥形结构等手段，具体方案...

公司官网cfd模拟案例--段落节选105：（流场优化分析E节）本案例涉及一套大型气体处理系统中的中间输送管道，由8台出口流量相同的子设备组成，先按3支管与5支管分为两组，分别汇入两条主管，到后面合并至一条总管输出，出口静压设定为100 Pa。参见以下两图：根据流体仿真所得的未优化前的压力分布显示，原始管道在关键连接区域结构较为简单，导致局部流动受阻，出现“憋气”现象，其中5支管组对应的5个入口位置压力明显偏高，整体压差超过700 Pa。针对该问题，对管道布局进行了局部导流结构优化，并重新开展流体仿真分析，结果见优化完的压力分布。优化后，5支管入口处的压力明显降低，系统总压差降至约400 Pa，...

公司官网热仿真案例--段落节选126：（结构-流体耦合模拟D节）b. 开启电加热后的流固耦合力学仿真结果如下：下图展示了紫色管道区域在设定额定功率下全域加热后的流体温度分布。可以看出，液体在流经该区域时温度逐步上升，但由于流速分布不均，导致局部温差较为明显；尤其在低速涡流区域，对流换热效率较低，温度相对更高。相应地，在后续的管道内壁面–流体温度荷载分布中，管壁最高温度出现在头一个弯头的外转角侧，接近300℃。从管壁应力的流体仿真结果可见，在流体压力与壁面温度梯度共同作用下，极大应力集中于***个弯头外旋侧入口处的倒角位置，范式应力达到201 MPa。而在管壁位移分布图中，极大位移点位于上端面右...

公司官网热仿真案例--段落节选126：（结构-流体耦合模拟D节）b. 开启电加热后的流固耦合力学仿真结果如下：下图展示了紫色管道区域在设定额定功率下全域加热后的流体温度分布。可以看出，液体在流经该区域时温度逐步上升，但由于流速分布不均，导致局部温差较为明显；尤其在低速涡流区域，对流换热效率较低，温度相对更高。相应地，在后续的管道内壁面–流体温度荷载分布中，管壁最高温度出现在头一个弯头的外转角侧，接近300℃。从管壁应力的流体仿真结果可见，在流体压力与壁面温度梯度共同作用下，极大应力集中于***个弯头外旋侧入口处的倒角位置，范式应力达到201 MPa。而在管壁位移分布图中，极大位移点位于上端面右...

公司官网cfd仿真案例--段落节选113：（多相耦合模拟F节）灌注是“气液两相耦合”的另一种典型形式。在此类流体仿真中，气相与液相各自在主体区域均呈现连续状态，但由于重力作用，两相在空间上基本分层分布，并存在清晰的相界面。本案例模拟的是一个圆柱形容器，其底部已存有一定高度的水，顶部侧壁连接一根进水小管，持续向容器内注入液体。从流体速度分布可见，上方注入的水流对下方空气及底部液体产生明显的冲击；同时，液柱周围的气体也被带动，形成较高流速区域。在气体体积份数分布中，蓝色域表示纯液相，气体分数为零，可观察到高处注水引发液面剧烈波动，气液两相之间发生强烈相互作用，且液面随时间不断上升。液面的具体形态受...

公司官网流体仿真案例--段落节选68：（生物质能行业/第2部分/生物质热解气化炉模拟B节）而我司解决该难点的主要思路是：整个下部料层区域单独设定一种新的物质，各要素、变量的求解，以单独编程的形式作cfd仿真“二次开发”，并与上部气体区域流体动力学主程序相连结。在紧靠梯形等截面料层区的顶面上方，设置一层数据耦合气体薄层区，下部料层区和上部燃烧区之间的热量耦合、气体组分耦合，均在这一气体薄层区完成。料层区加注的热解风和水蒸气，也在这个薄层区析出。以上三个结果热仿真图分别为在气体薄层区析出的热解气、热解风和水蒸气的源项位置示意图。其中，热解气析出速率与料层的温度有关联，第1幅图靠中间的大红区域为热解...

公司官网CFD模拟案例--段落节选63：（固废处理行业/第2部分/餐厨垃圾处理设备模拟案例A节）本案例的水力疏解浆化及杂质分离一体化设备，主要是在把厨余垃圾与足够量的水混合后，利用筒体底部的金属转叶高速旋转使得靠近转叶区域的厨余物块逐渐破碎、疏解、浆化，并终了时和筒内的水融为一体形成较为均匀的浆液。另一方面，对于位于设备顶部、远离转叶区域的厨余物块，工艺目标中的盲区部分，则需要通过转叶旋转流中的下吸力引导至靠近转叶上方。根据以上情况，本项目流体仿真的目标设定为：以较高粘度的单相均匀液体作为模拟对象，首先模拟该设备采用原型转叶在常规转速下的液体流动状态，统计顶部盲区液体被吸引至转叶区所需的时间量...