去毛刺处理完成后，可根据需求来决定下一步流程：有些用户或客户注重工件从机器中出来时的外观，这就有必要为去毛刺机加装表面处理这一加工单元。根据型号的不同，这一单元可后续加装到机器中，这样用户就可以灵活地应对客户需求的变化。这样的改造选项为客户投资去毛刺机带来更大的便利性和灵活性。客户如有需要，可以将表面处理单元续接在去毛刺机的倒圆加工步骤后进行。打磨刷和砂带完成对零件的边缘和表面处理，此时毛刺或材料溅渣已被彻底清理，如图3所示，这是取得良好加工效果的重要前提。 SD300-WJS+3D设备特点：打磨工位为强力宽砂带和行星式研磨、抛光刷盘。青海去毛刺机批量定制
电解去毛刺电解去毛刺（ECD）是目前效率较高的去毛刺工艺之一，几乎只需要几秒到几十秒的时间。其原理是利用电解效应，将阴极置于毛刺附近，导电部分对准毛刺棱边，然后接通直流电后使毛刺产生阳极溶解，从而达到去除的效果。这一方法适合去除工件中比较隐蔽的位置，比如交叉孔以及一些形状复杂的零件，诸如齿轮、连杆、阀体、曲轴油路孔以及一些尖角和倒角部位等。重点在于，这种方法会产生副作用。电解液的腐蚀性会影响毛刺附近工件的表面光泽，甚至是尺寸精度。所以在去毛刺之后，一定要进行清洗和防锈处理。 安徽去毛刺机管理自动去毛刺机怎么样？
去毛刺机的操作方法：调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。
祥生去毛刺机的技术优势：公司设有研发技术中心，下设研发设计、系统评估、工程技术等部门及工业设计室、实验室等，积累了多年的研发经验和工艺技术，在自动化加工、快速换摸系统和去毛刺机行业内已确定了技术的地位。严谨的研发流程、成熟的评估体系、完善的测试方案，保证了公司产品的质量可靠性和稳定性。产品优势：目前我们已有十多款不同类型的自动化设备(快速换摸、机器人取件和机械式全自动去毛刺机设备)投放国内市场，满足了不同用户对自动化加工(快速换摸、机器人取件和去毛刺)质量、效率、环境保护、自动化程度、性价比等各项特殊要求。业已在汽车零件、粉末冶金、电动工具、橡塑零件等不同行业获得了一定的声誉和口碑。祥生特点耗材寿命长，均匀消耗。
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 多面去毛刺，360度无死角，甚至一些隐蔽的夹缝毛刺也能去除。且受力均匀，效果非常好。设备去毛刺机厂家
SD300-WJS+3D设备特点：磨料刷丝自动补偿系统。青海去毛刺机批量定制
零件的加工工艺也是影响毛刺产生的很重要的因素，合理的加工工艺能减少毛刺的产生，例如一些交叉孔较多的阀体、阀块等零件的加工，合理的孔加工顺序能有效地减少毛刺的产生。如图3所示，改善前的孔加工顺序为①→②→③，在孔③加工完成后就容易在图示位置产生毛刺，且较难去除，影响零件的质量。改善后的加工顺序为③→①→②，先加工孔③，再加工孔①和孔②，就能有效地减少毛刺的产生。零件在切削加工过程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的产生。如图4所示，车削参数分别为：切削速度86～132m/min，进给量0.30～0.35mm/r，吃刀量0.8～2.0mm。由于车削工况为断续车削，改善前的普通粗、精车削走刀方式容易在图示位置产生长度为0.5～1.0mm的飞边毛刺，需要专门增加去毛刺工序来去除毛刺。我们可以通过改变精车的走刀方式和精车余量来避免毛刺的产生，精车余量由改善前的0.8mm改为0.5mm，走刀路线如图4所示。 青海去毛刺机批量定制
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