气缸压力根据该组合方坯毛刺机的工艺流程，当设备处于待机方位，气缸轴垂直于地上，行程到达Z值时，结构应坚持水平。不锈钢去毛刺设备能够通过扭矩平衡公式核算气缸所需的推力标准，然后根据活塞截面积核算气缸所需的压力标准。全自动去毛刺机用于连续铸造大方空白的在线毛刺去除方法，考虑了铸造空白前端和后端毛刺的不同方向。结合刮毛刺和旋转去除方法，铸造空白... 【查看详情】

电热电解法电热电解法主要针对的是那些不太顽固的毛刺。比如有些毛刺比较轻便而且易燃，那么通过电热电解方式能够把它们燃烧掉化成烟灰从而达到剔除毛刺的目的。通过电热电解法能够把毛刺剔除的更加干净并且保证零部件表面洁净。在抛光液的帮助下很多毛刺都自然脱落。平面去毛刺哪里好，其实一个重要的考察标准就是其电热电解的水平因为这种方法保证很多微小的毛刺都... 【查看详情】

去毛刺机的常见故障及解决方法一、计时器闪烁问题长期的使用中去毛刺机可能会出现计时器闪烁的问题，一般情况下这种问题可能是由于接触不良或者开关位置常发动而导致的，遇到计时器闪烁的问题时只需要需要重新启动机器开关。二、抛光桶水温过高的问题在专业的去毛刺机中重要的配件则是抛光桶，抛光桶是将构建表面进行抛光处理的重要配件，在使用中如若出现抛光桶水温... 【查看详情】

SGP800金属去毛刺、倒圆角、拉丝设备：用于转塔冲床、激光切割下料工的钣金加工零件的批量毛刺去除、锋利边角倒钝、表面抛光等。打磨工位采用强力宽砂带结合柔性磨丝辊组打磨，做持续、均匀的打磨效果。高效及清洁的加工特性适合工件进入下一道的折边、表面喷涂、焊接等工序，省却了人工打磨存在的低效率、飞扬粉尘、工件打磨不一致等麻烦。输送系统采用真空吸... 【查看详情】

手提式倒角机质量轻巧，使用方便，操作简单。能提高工作效率，降低成本。倒角厚度大小可调节。四面均安装超硬触头。适合用于未经热处理之大型工件，如各种模具、机械零件制造的倒角。无须装夹，操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率大幅度提高。工作台面采用质量模具钢经过热处理制作而成，经久耐用，摩擦力小。任何长度的钢、铁、铜、铝等金属零件均可轻松... 【查看详情】

常用的去毛刺方法！看看有什么不同！1、人工去毛刺传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除，对工人技术要求要高。2、冲模去毛刺需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。3、冷冻去毛刺... 【查看详情】

在决定购置表面处理单元之前，可以先仔细考察整个工艺链。如果在去毛刺处理后还需进行折弯、焊接加工或安装压入螺母等工艺，那么这种情况下钣金件的外观将会面临风险。因为任何进一步的加工都可能损伤表面，如留下划痕，继而导致表面处理后的工件美观也就随之而失。如果整个工艺链要求具备加工的灵活性，那么还应注意合理利用去毛刺机的其他功能，如可以随时开启... 【查看详情】

全自动抛光机换装已逐渐显示出其强劲的发展势头，设备的自动化、智能化将提高。随着大环境的变化趋势，具有多种切换功能的多样化的自动抛光机，可以适应各种材料及模具更换，从而更好地满足市场需求。并逐步突破“小而散”的行业格局，向“高精”方向发展，技术向着机械功能多样化、结构设计标准化、模块化、控制智能化、结构高精度化等几个方向发展，非常的大地提高... 【查看详情】

去毛刺的几种方法1、研磨去毛刺此类去毛刺包含磁力去毛刺、振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。2、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。去毛刺简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。去毛... 【查看详情】

16、不锈钢去毛刺设备的要素有哪些？无论是通过不锈钢去毛刺设备仍是切割去毛刺仍是旋转去除毛的角度都是影响毛刺去除作用的重要因素。根据本文规划的毛刺机结构特色，选择合适的气缸压力也是决定毛刺去除作用的主要因素之一。1、刀具角度铸坯前端毛刺通过旋转刀头高速旋转击落毛刺。四个刀片以旋转轴为中心，周围均匀布置，但刀片的方向与旋转轴中心线的角度方位... 【查看详情】

而对于要求很高的用户，除了去除挂渣和飞边，还要求对横断截面的氧化层也要去除干净，且工件的边缘倒角也要均匀，普通的砂带磨已经无法达到要求。当今的加工技术是采用双面自动磨带式去毛刺机，磨带有多种规格以应对不同的要求：1：打击挂渣和飞边用强力钢球磨带2：重磨修边用砂片磨带3：精密研磨用杜邦丝磨带4：去锈清洁用钢丝磨带由于采用弹性刮，锉，磨复合的... 【查看详情】

全自动去毛刺机有哪些特点？目前全自动去毛刺机已应用于许多行业，那么大家对它了解多少呢，下面上海普偌迈机电制造有限公司就为大家详细介绍一下。随着中国电子元器件行业的扩大，传统的电子元器件已经不能满足行业快速发展的需要。高生产、智能操作和无人管理已经成为自动抛光机的发展趋势，也成为中国抛光机发展的主流。随着大环境的变化趋势，具有多种切换功能的... 【查看详情】