科研级激光激光透镜

普通激光透镜 vs 鼎鑫盛透镜，差异不止于参数：① 面形精度：普通透镜 λ/4（0.158μm 误差），鼎鑫盛优于 λ/10（0.063μm），光斑聚焦更精确；② 透光率：普通镀膜 98%，鼎鑫盛硬膜镀膜 99.8%，能量损耗降低 60%；③ 寿命：普通透镜在万瓦激光下寿命约 300 小时，鼎鑫盛因 20J/cm² 损伤阈值，寿命延长至 1000 小时以上；④ 定制灵活度：普通厂家*提供标准型号，鼎鑫盛支持曲率半径 ±0.01mm、中心厚度 ±0.005mm 的精细定制。同等应用场景下，鼎鑫盛透镜可使设备加工效率提升 15%-20%，综合使用成本降低 25%。鼎鑫盛透镜交期稳定，库存充足满足急单，源头工厂保障供应链不中断。科研级激光激光透镜

双凹透镜，两面凹面的 “光束扩散**”。鼎鑫盛双凹透镜两面均为凹面设计，具有负焦距特性，能将入射光束向两侧发散，发散角大小通过两面曲率半径精确调控（可定制等曲率或不等曲率）。在激光医疗设备中，它可配合凸透镜使用，将高能量激光束扩散为低能量大面积光斑，用于皮肤***；在舞台灯光系统里，双凹透镜能将点光源扩散为均匀面光源，提升照明效果。采用光学玻璃或熔石英基材，镀膜可选增透膜（透光率≥99%）或反射膜，加工精度达 ±0.001mm，确保两面曲率中心轴偏差 < 0.01mm，适配不同光学系统的扩束需求。小口径低损耗激光双凸透镜激光透镜来图加工，客户提供图纸即可定制，鼎鑫盛技术团队优化设计。

激光焊接时，光斑突然变形导致焊缝宽窄不一？鼎鑫盛透镜从三方面解决：① 面形精度优于 λ/10，通过 Zygo 干涉仪检测确保波前误差 <0.1λ，避免球面像差引发的光斑椭圆化；② 采用非球面设计（若客户需求），减少球差和彗差，使焦平面光斑能量分布均匀度> 95%；③ 硬膜镀膜层厚度均匀性误差 < 0.5nm，避免局部反射率差异导致的光斑能量波动。在动力电池极耳焊接中，这种稳定性使焊点直径标准差控制在 0.02mm 内，不良率降低至 0.3% 以下，解决传统透镜 “光斑漂移”“能量不均” 的行业痛点。

一片质量平凹透镜的诞生，需历经 28 道精工工序。鼎鑫盛从选材开始：石英基材经 X 射线荧光光谱仪检测，纯度达 99.99%；冷加工采用德国 Peter Wolters 研磨机，粗磨去除毛坯余量后，用日本 Speedfam 抛光机精抛，表面粗糙度达 0.5nm；镀膜环节在真空腔内通过磁控溅射技术，交替沉积 Ti₃O₅和 SiO₂膜层，每层厚度误差 < 0.1nm；成品需通过高低温循环（-40℃~80℃）、振动（20g 加速度）等 12 项测试。以双凹透镜为例，两面凹面加工需通过 CMM 三坐标测量仪定位，确保曲率半径误差 <±0.001mm，中心厚度偏差 <±0.005mm，让精度渗透每个细节。熔石英+紫外到红外镀膜，透过率99%，耐20J。

一片激光透镜的诞生，需历经 28 道工序：① 原料筛选：石英棒经 X 射线荧光光谱仪检测纯度，杂质含量 < 10ppm；② 冷加工：德国 Peter Wolters 研磨机粗磨（去除毛坯余量）→日本 Speedfam 抛光机精抛（表面粗糙度达 0.5nm）→超声波清洗（去除研磨液残留）；③ 镀膜前处理：等离子体清洗（活化表面）→真空腔体烘烤（去除水汽）；④ 镀膜：磁控溅射（沉积速率 0.1nm/s，实时监控膜厚）；⑤ 后处理：边缘倒角（0.2×45°）→应力测试→光学性能全检。每道工序设置 SOP 标准，关键参数（如抛光压力、镀膜温度）波动范围控制在 ±5%，确保批量产品一致性误差 < 3%。医疗激光透镜生物兼容性好，适配微创手术设备，鼎鑫盛严格质检。深圳微型耐温激光激光透镜

光学玻璃激光透镜，成本适中性能均衡，鼎鑫盛适配中小功率设备。科研级激光激光透镜

某汽车零部件厂商的激光焊接难题：使用普通透镜时，高强度钢焊接飞溅导致镜片污染快（每天需停机清洁 2 次），透光率下降至 90% 以下。鼎鑫盛解决方案：① 推荐石英基底 + 硬膜镀膜透镜，表面硬度提升至 8H，抗飞溅能力增强；② 优化透镜曲率，减少激光反射导致的能量损耗；③ 提供防污涂层（疏水性），飞溅物易脱落。改造后效果：镜片清洁周期延长至 5 天，透光率稳定在 98% 以上，焊接设备稼动率提升 12%，每年节省停机成本约 20 万元。客户反馈：“透镜寿命从 1 个月延长至 3 个月，综合效益***。”科研级激光激光透镜