氮化钛螺旋丝攻的硬质合金加工：面对硬度较高的硬质合金、淬火钢等材料，氮化钛螺旋丝攻的高硬度涂层能提供切削支撑。这类材料的硬度通常在 HRC50 以上，普通丝锥难以切入，而氮化钛涂层的硬度可达 HV2000 以上，能在切削时形成足够的切削力，逐步剥离材料表层。螺旋槽的排屑路径设计呈连续的螺旋曲线，可及时将硬质合金碎屑排出，防止锋利的碎屑在孔内来回摩擦，划伤已加工的螺纹表面。含钴基材的韧性配合涂层硬度，形成了 “硬而不脆” 的特性，降低了在高硬度材料加工中因瞬间冲击力过大导致的刃口崩裂概率。在模具行业的硬质合金镶件螺纹加工中，这种丝攻能稳定完成切削，保证螺纹与镶件的牢固结合。苏氏氮化钛螺旋丝攻，含钴高速钢材质的抗疲劳，使得丝攻能够在长时间加工中下不易断裂，适合自动化生产线。佛山涂层丝锥
丝锥的柄部设计直接影响其与机床或工具的连接可靠性和传动效率。常见的丝锥柄部形式包括直柄、方榫柄、莫氏锥柄等。直柄丝锥的柄部直径与切削部分直径相同，通常用于小直径丝锥和机用丝锥。直柄丝锥与机床主轴的连接方式有多种，如弹簧夹头夹紧、液压夹头夹紧、热装夹头等。方榫柄丝锥的柄部为方形，用于手动攻丝时与丝锥扳手配合使用。方榫的尺寸根据丝锥的直径确定，常见的方榫尺寸有 6×6mm、8×8mm、10×10mm 等。莫氏锥柄丝锥的柄部为莫氏锥度，用于与机床主轴的莫氏锥孔配合。莫氏锥柄丝锥具有较高的同轴度和连接刚度，适用于高精度螺纹加工。在选择丝锥柄部形式时，需根据机床的类型、加工要求和丝锥的尺寸等因素进行综合考虑。例如，对于数控机床，通常采用直柄丝锥，并配以高精度的夹头，以确保丝锥的定位精度和切削稳定性。广州丝锥招商加盟丝锥的柄部与机床主轴的连接必须牢固可靠，常用的连接方式有莫氏锥度、直柄夹紧等，需确保同轴度要求。
氮化处理是通过将丝锥置于含氮的气氛中，在一定温度下使氮原子渗入丝锥表面，形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层。氮化处理可以提高丝锥的表面硬度和耐磨性，同时还能改善丝锥的抗疲劳性能和耐腐蚀性。氮化处理适用于各种类型的丝锥，特别是高速钢丝锥。镀钛处理是通过物理的气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法，在丝锥表面沉积一层钛或钛合金薄膜。镀钛处理可以提高丝锥的表面硬度、耐磨性和抗粘附性，延长丝锥的使用寿命。镀钛处理适用于各种类型的丝锥，特别是硬质合金丝锥。除了上述表面处理技术外，还有一些其他的表面处理方法，如氧化处理、磷化处理等。这些表面处理方法可以改善丝锥的表面性能，提高丝锥的切削性能和使用寿命。在选择丝锥的表面处理技术时，需根据加工材料的特性、加工要求和丝锥的材料等因素进行综合考虑，选择合适的表面处理方法。
多头丝锥是一种在同一轴线上具有多个切削刃的丝锥，其结构特点是在丝锥的圆周上均匀分布着多个切削刃，每个切削刃负责加工一部分螺纹。多头丝锥的主要优点是加工效率高，可明显缩短攻丝时间。多头丝锥的加工效率高主要体现在以下几个方面：① 多刃切削：多头丝锥的多个切削刃同时参与切削，每个切削刃的切削负荷减小，可采用更高的切削速度和进给量，从而提高加工效率。② 减少切削行程：由于多头丝锥的每个切削刃只加工一部分螺纹，因此丝锥的切削行程缩短，攻丝时间减少。③ 改善排屑性能：多头丝锥的容屑槽数量增多，排屑空间增大，排屑性能得到改善，可减少切屑堵塞和丝锥折断的风险。多头丝锥的缺点是结构复杂，制造难度大，成本高；对机床的动力和刚性要求较高，否则容易产生振动和噪声。攻丝过程中若出现扭矩异常增大，可能是由于底孔直径过小、丝锥磨损、或材料硬度不均匀等原因导致。
不同涂层的成本适配性：镀钛涂层和氮化钛涂层的苏氏丝锥在成本上存在差异，可根据加工需求灵活选择。镀钛丝锥的生产成本相对较低，适合一般难加工材料的常规加工，如不锈钢管道的连接螺纹加工，其性能足以满足日常使用中的强度和精度要求，成本相对适中。氮化钛丝锥由于涂层工艺复杂，成本稍高，但在高硬度、高温度等严苛加工环境中能保证稳定的加工效果，如高温合金零件的螺纹加工，虽然价格略高，但可减少因丝锥损坏导致的工件报废，长期来看反而降低了综合成本。这种成本适配性满足了不同预算下的加工需求，无论是小型加工厂的零星生产，还是大型企业的批量精密加工，都能找到合适的选择。直槽丝锥在加工铸铁等脆性材料时表现出色，脆性材料产生的切屑多，直槽能够快递带出碎屑，防止切屑堆积。广州丝锥招商加盟
苏氏镀钛含钴螺旋丝攻在盲孔加工中能够将切屑向上排出，能够避免切屑在孔底堆积，提高加工质量和丝攻寿命。佛山涂层丝锥
苏氏TiCN 螺旋丝攻专为难加工材料设计，采用含钴高速钢材打造，基材硬度与韧性完美平衡。表面 TiCN 涂层赋予其苏氏TiCN 螺旋丝攻出色的耐磨性和抗高温性能，可承受不锈钢加工时剧烈摩擦产生的切削热，能够避免因退火热而导致丝攻软化。苏氏TiCN 螺旋丝攻经数控精密磨制的刃口锋利无比，在加工不锈钢等一些难加工材料时切削快，提升加工效率。苏氏TiCN 螺旋丝攻的大容量螺旋槽设计确保了排屑流畅，能够避免卡屑导致的丝攻折断，延长了丝攻的使用寿命，是不锈钢等硬料加工的理想之选。佛山涂层丝锥
